本技术涉及调味料生产,尤其是一种复合调味料生产用定量投料机构。
背景技术:
1、复合调味料是指两种以上调味料为主要原料、添加或不添加油脂、天然香辛料及动植物等成分,采用物理的或者生物的技术措施进行加工处理及包装,最终制成可供安全食用的一类调味料产品。由于不同种类的复合调味料中的每种原料的配比不相同,生产不同种类的复合调味料时需要调整每种原料之间的配比,虽然现有的部分大型的复合调味料生产工厂已经实现智能化调整各种原料之间的配比,但是一些小微型企业并不具备此类先进设备,现缺乏一种方便调整各种原料之间的配比,且操作简便的投料设备,鉴于此,我们提出一种复合调味料生产用定量投料机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是通过提出一种复合调味料生产用定量投料机构,以解决上述背景技术中提出的缺陷。
2、本实用新型采用的技术方案如下:
3、提供一种复合调味料生产用定量投料机构,包括若干个料筒,还包括:
4、出料部,所述出料部设置于所述料筒的下端,用于控制所述料筒内的原料流出,所述出料部包括出料管,所述出料管内可分隔成一个容纳空间,所述容纳空间的大小可改变。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案:所述出料管的顶端均匀开设有若干个分隔通道,每个所述分隔通道内设有堵板或抽拉挡板。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案:所述堵板的长度小于所述抽拉挡板,若干所述堵板的底端与所述出料管的顶端内侧壁平齐。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案:两个所述抽拉挡板可在所述分隔通道内上下滑动。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案:每个所述出料管的下端口均设有投料槽,所述投料槽的两侧均设有连杆,若干个所述投料槽的中心处设有混合筒。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案:所述混合筒的顶端设有升降盘,所述升降盘与所述连杆的一端连接,所述升降盘可通过带动所述连杆上下移动而带动所述投料槽转动。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案:所述混合筒内设有搅拌轴,所述混合筒的底端设有下料管,所述下料管上设有阀门。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设有出料管、分隔通道和抽拉挡板等,即当需要调整各种原料之间的配比时,将两个抽拉挡板均抽出,拧掉螺栓,将两个位于合适的分隔通道的堵板卸下后拉出,将两个抽拉挡板插入合适的分隔通道内,再将两个卸下的堵板通过螺栓安装在两个抽拉挡板的原有位置上,即堵住空的分隔通道,即改变的了一个出料管一次投料的量,重复上述的操作使其余的出料管内部的容纳空间改变,使若干个出料管的容纳空间体积之比变成需要的比例即完成调整;上述技术方案中,通过改变各个出料管中的一次出料体积之比实现调整各原料之间的配比,可生产不同原料比例的复合调味料,且操作简单。
1.一种复合调味料生产用定量投料机构,包括若干个料筒(1),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的复合调味料生产用定量投料机构,其特征在于:所述出料管(2)的顶端均匀开设有若干个分隔通道(21),每个所述分隔通道(21)内设有堵板(23)或抽拉挡板(24)。
3.根据权利要求2所述的复合调味料生产用定量投料机构,其特征在于:所述堵板(23)的长度小于所述抽拉挡板(24),若干所述堵板(23)的底端与所述出料管(2)的顶端内侧壁平齐。
4.根据权利要求3所述的复合调味料生产用定量投料机构,其特征在于:两个所述抽拉挡板(24)可在所述分隔通道(21)内上下滑动。
5.根据权利要求4所述的复合调味料生产用定量投料机构,其特征在于:每个所述出料管(2)的下端口均设有投料槽(3),所述投料槽(3)的两侧均设有连杆(31),若干个所述投料槽(3)的中心处设有混合筒(5)。
6.根据权利要求5所述的复合调味料生产用定量投料机构,其特征在于:所述混合筒(5)的顶端设有升降盘(52),所述升降盘(52)与所述连杆(31)的一端连接,所述升降盘(52)可通过带动所述连杆(31)上下移动而带动所述投料槽(3)转动。
7.根据权利要求6所述的复合调味料生产用定量投料机构,其特征在于:所述混合筒(5)内设有搅拌轴(53),所述混合筒(5)的底端设有下料管(54),所述下料管(54)上设有阀门(55)。