水性环氧底漆改色配料罐的制作方法

本技术涉及配料罐，特别涉及水性环氧底漆改色配料罐。

背景技术：

1、配料罐是一种具有搅拌、控温等功能的设备，目前，已广泛应用于生化、医药等领域，对于底漆改色需要根据颜色使用配料罐进行多次配比调节颜料颜色。

2、公开号：cn212942753u公开了一种水性环氧底漆改色配料罐，包括罐体、上端盖和搅拌机构，所述罐体的上端内壁中滑动连接有上端盖，所述上端盖的中部通过螺纹旋接有搅拌机构，所述搅拌机构包括手柄、螺杆、内端板、注料组件、摇杆和底部扇叶，所述螺杆通过螺纹旋接于上端盖的中心处。

3、目前，现有的配料罐在使用时有以下缺点：通常在配料罐使用后，仍有部分水性环氧底漆粘附在罐体内壁上，造成资源浪费，而且难以清理不利于后续的使用效果。为此，我们提出水性环氧底漆改色配料罐。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供水性环氧底漆改色配料罐，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、水性环氧底漆改色配料罐，包括罐体、罐盖和加料盘，所述罐体的顶部设置有通过螺纹固定连接有罐盖，所述罐盖的底部位于罐体内通过轴承安装转动轴，所述转动轴的外围通过螺栓连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧通过预留槽套接连接有用于辅助清理的刮片。

4、进一步地，所述转动轴的外围位于搅拌叶的顶部套设有用于加料的加料盘，所述加料盘的底部设置有加料口，所述加料盘的一侧设置有用于固定的紧固螺杆。

5、进一步地，所述搅拌叶内位于刮片的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有推杆，且刮片的一侧与推杆固定连接，所述滑动槽位于推杆的一侧设置有压簧，滑动槽和推杆通过弹簧座安装压簧。

6、进一步地，所述罐盖的顶部设置有进料口，且进料口的出料端位于加料盘的顶部。

7、进一步地，所述罐盖的顶部设置有手轮，且手轮的底部固定连接转动轴，所述罐体的底部设置有出料口，手轮通过螺栓固定连接转动轴。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.通过设置的转动轴、搅拌叶和刮片，能够在配料罐使用完成后，利用转动带动刮片对内壁进行辅助清理，将粘附在内壁表面的底漆刮下，减少资源浪费，而且便于后续清理，大大提高了配料罐的实用性。

10、2.通过设置的转动轴、加料盘和加料口，能够根据底漆改色容量，调节加料盘加料口的出料位置，而且搅拌叶为螺旋状环绕在转动轴的外围，能够避免落入使用不到搅拌叶的导料槽内，减少资源浪费，而且使用更加合理稳定。

技术特征：

1.水性环氧底漆改色配料罐，包括罐体(1)、罐盖(2)和加料盘(9)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有通过螺纹固定连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)的底部位于罐体(1)内通过轴承安装转动轴(3)，所述转动轴(3)的外围通过螺栓连接有搅拌叶(4)，所述搅拌叶(4)的一侧通过预留槽套接连接有用于辅助清理的刮片(5)。

2.根据权利要求1所述的水性环氧底漆改色配料罐，其特征在于：所述转动轴(3)的外围位于搅拌叶(4)的顶部套设有用于加料的加料盘(9)，所述加料盘(9)的底部设置有加料口(10)，所述加料盘(9)的一侧设置有用于固定的紧固螺杆(11)。

3.根据权利要求1所述的水性环氧底漆改色配料罐，其特征在于：所述搅拌叶(4)内位于刮片(5)的一侧开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)内滑动连接有推杆(7)，且刮片(5)的一侧与推杆(7)固定连接，所述滑动槽(6)位于推杆(7)的一侧设置有压簧(8)。

4.根据权利要求1所述的水性环氧底漆改色配料罐，其特征在于：所述罐盖(2)的顶部设置有进料口(12)，且进料口(12)的出料端位于加料盘(9)的顶部。

5.根据权利要求1所述的水性环氧底漆改色配料罐，其特征在于：所述罐盖(2)的顶部设置有手轮(13)，且手轮(13)的底部固定连接转动轴(3)，所述罐体(1)的底部设置有出料口(14)。

技术总结
本技术公开了水性环氧底漆改色配料罐，包括罐体、罐盖和加料盘，所述罐体的顶部设置有通过螺纹固定连接有罐盖，所述罐盖的底部位于罐体内通过轴承安装转动轴，所述转动轴的外围通过螺栓连接有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧通过预留槽套接连接有用于辅助清理的刮片。本技术水性环氧底漆改色配料罐，结构简单紧凑，使用更加灵活可靠，实用价值高，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：刘学顺
受保护的技术使用者：天津市顺建涂料有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/11