本技术涉及中空纤维纳滤膜,具体为一种外压式中空纤维纳滤膜组件。
背景技术:
1、纳滤膜是一种分离尺度介于超滤膜和反渗透膜之间的新型压力驱动分离膜,由于其操作压力低、通量大,已在食品加工、化工以及医药中间体提纯分离和水处理等领域得到了广泛应用。
2、经检索,在中国专利公告号为cn217662596u中,公开了一种外压式中空纤维纳滤膜组件,由上下封头、上下膜丝束分布板、膜壳、外压式纳滤膜丝束、内外圆柱形挡板、下封头进水口、上封头净水出口和浓水出口组成。在分离过程中,溶液从进水口进入下封头后,通过下膜丝束分布板上的导流孔进入膜组件,上升到内圆柱形挡板顶部之后,向下折流到外圆柱形挡板的底部,随后再上升到上膜丝分布板,经过纳滤膜丝束过滤后,净水由上封头净水出口流出膜组件,大部分无机盐等杂质通过膜壳侧面的浓水出口排出。这种带有内外挡板的外压式中空纤维纳滤膜组件可以使过滤介质与纳滤膜丝充分接触,避免短路,提高纳滤膜的过滤效率,并且有利于纳滤膜使用过程中的清洗再生。
3、但是,在上述专利中,由于膜壳与上封头和下封头之间为固定连接,不能进行拆卸,导致在使用一段时间后,难以对膜壳内的外压式纳滤膜丝束进行清洗或更换,从而会影响中空纤维纳滤膜的过滤效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种外压式中空纤维纳滤膜组件,以解决在上述专利中,由于膜壳与上封头和下封头之间为固定连接,不能进行拆卸,导致在使用一段时间后,难以对膜壳内的外压式纳滤膜丝束进行清洗或更换,从而会影响中空纤维纳滤膜过滤效果的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外压式中空纤维纳滤膜组件,包括外筒和设置于所述外筒内部的中空纤维滤芯,所述外筒两端设置有封头,所述外筒两端固定连接有与封头相适配的连接头,所述连接头外壁表面沿圆周方向开设有若干个锁止孔,所述封头内部开设的旋转槽中设置有挤压环,所述挤压环内壁表面沿圆周方向开设有若干个隐藏孔,所述封头内壁表面沿圆周方向开设有若干个滚珠槽,所述滚珠槽内部设置有滚珠。
3、优选的,所述封头一端固定安装有通水口。
4、优选的,所述挤压环外壁表面延伸至旋转槽外部且固定安装有若干个凸块,所述封头外壁表面镶嵌有若干个指示标识。
5、优选的,所述连接头的外径大小与封头的内径大小一致。
6、优选的,所述挤压环外壁表面位于旋转槽内部处粘连有橡胶圈。
7、优选的,所述滚珠槽开口处的内径小于滚珠的直径。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型结构简单,在对封头进行安装时,只需将封头插接在连接头上,将滚珠槽与锁止孔对齐,然后再旋转挤压环,使凸块与指示标识相互错开,即隐藏孔则与滚珠槽相互错开,即能通过挤压环将滚珠的三分之一部分压入锁止孔内,即能实现对封头的安装,在对封头进行拆卸时,先旋转挤压环,使凸块与指示标识一一对应,即隐藏孔则与滚珠槽一一对应,故滚珠会失去挤压环内壁的挤压,然后再将封头从连接头上拆下即可,操作方便快捷,相比于传统的螺丝固定方式,不需要采用工具即能实现对封头的拆卸和安装,并且也便于人们后期对中空纤维滤芯的清洗和更换。
1.一种外压式中空纤维纳滤膜组件,包括外筒(10)和设置于所述外筒(10)内部的中空纤维滤芯,所述外筒(10)两端设置有封头(20),其特征在于:所述外筒(10)两端固定连接有与封头(20)相适配的连接头(11),所述连接头(11)外壁表面沿圆周方向开设有若干个锁止孔(12),所述封头(20)内部开设的旋转槽中设置有挤压环(40),所述挤压环(40)内壁表面沿圆周方向开设有若干个隐藏孔(42),所述封头(20)内壁表面沿圆周方向开设有若干个滚珠槽(21),所述滚珠槽(21)内部设置有滚珠(22)。
2.根据权利要求1所述的一种外压式中空纤维纳滤膜组件,其特征在于:所述封头(20)一端固定安装有通水口(30)。
3.根据权利要求1所述的一种外压式中空纤维纳滤膜组件,其特征在于:所述挤压环(40)外壁表面延伸至旋转槽外部且固定安装有若干个凸块(41),所述封头(20)外壁表面镶嵌有若干个指示标识(50)。
4.根据权利要求1所述的一种外压式中空纤维纳滤膜组件,其特征在于:所述连接头(11)的外径大小与封头(20)的内径大小一致。
5.根据权利要求1所述的一种外压式中空纤维纳滤膜组件,其特征在于:所述挤压环(40)外壁表面位于旋转槽内部处粘连有橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种外压式中空纤维纳滤膜组件,其特征在于:所述滚珠槽(21)开口处的内径小于滚珠(22)的直径。