一种脱硫再生装置的制作方法

本技术涉及煤焦化工的一种再生设备，特别是涉及一种脱硫再生装置。

背景技术：

1、炼焦行业，湿式氧化法一般采用再生塔，利用空气氧化脱硫富液，经过氧化反应吸收硫化氢的脱硫富液反应生成单质硫，脱硫贫液再被送回脱硫塔继续完成吸收反应工艺。目前，常规的再生塔采用脱硫贫液自流到脱硫塔的方式，脱硫液与空气混合不充分，再生效果差，同时再生塔高于脱硫塔，投资成本高。

技术实现思路

1、为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种脱硫再生装置，采用脱硫液空气混合器，可达到空气和脱硫液的充分混合，实现对脱硫液的两次再生，提高了再生效果，减少了再生空气用量，结构简单，投资成本低。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种脱硫再生装置，包括鞍座、筒体、封头、脱硫液排出装置、人孔、消泡液入口、硫泡沫排出装置、排气口、放空口、脱硫液空气混合器和安装口，其特征在于，所述封头为两个，设置在筒体两端并与筒体焊接连接构成装置本体；所述脱硫液排出装置由脱硫液排出口、底板、侧板、隔板、纵向扁钢和横向扁钢组成，其中隔板与装置本体左端封头的前后两端内壁焊接连接，底板左端与装置本体左端封头内壁焊接连接、右端与隔板焊接连接，侧板为两块封堵在底板两端并分别与底板、隔板和装置本体左端封头内壁焊接连接，脱硫液排出口与底板底部焊接连接并引出装置本体左端封头外，纵向扁钢和横向扁钢呈纵横交错田字格状并分别与侧板、隔板和装置本体左端封头内壁焊接连接构成空气分离装置；

4、所述消泡液入口由钢管、无缝钢管和喷头组成，其中消泡液入口自筒体顶部伸入装置本体内通过钢管与无缝钢管连通，喷头为若干个均布在无缝钢管上，来自离心机的滤液，通过喷头喷洒到脱硫液顶部，消除脱硫液顶部的泡沫层；

5、所述硫泡沫排出装置由硫泡沫排出口、底板一和隔板一组成，其中隔板一与装置本体右端封头的前后两端内壁焊接连接，底板一右端与装置本体右端封头内壁焊接连接、左端与隔板一焊接连接，硫泡沫排出口与底板一底部焊接连接并引出装置本体右端封头外；

6、所述脱硫液空气混合器由脱硫液入口、混合腔、压缩空气入口、连接法兰、法兰和法兰盖组成，其中脱硫液入口位于法兰盖中心并与法兰盖焊接连接，法兰盖与焊接在混合腔端部的法兰通过螺栓固定连接，压缩空气入口分两支切向进入混合腔，混合腔分为直管段、收缩段、喉管段和扩大段，连接法兰焊接在混合腔上；脱硫液空气混合器自设置在筒体上的安装口伸入筒体内部并通过连接法兰用螺栓固定连接；

7、所述鞍座和放空口设置在筒体底部，人孔和排气口设置在筒体的顶部。

8、所述隔板一的高度低于隔板的高度50～100mm，但高于侧板的高度50～100mm。

9、所述脱硫液空气混合器为若干个，分两组对称均布在筒体上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1)脱硫液出口设置空气分离装置，减少脱硫液中空气含量；

12、2)采用脱硫液空气混合器，可使空气和脱硫液充分混合，实现对脱硫液的一次再生；

13、3)若干个脱硫液空气混合器分两组成对喷结构，可实现对脱硫液的二次再生；

14、4)两次再生提高了再生效果，减少了再生空气用量；

15、5)结构简单，投资成本低。

技术特征：

1.一种脱硫再生装置，包括鞍座、筒体、封头、脱硫液排出装置、人孔、消泡液入口、硫泡沫排出装置、排气口、放空口、脱硫液空气混合器和安装口，其特征在于，所述封头为两个，设置在筒体两端并与筒体焊接连接构成装置本体；所述脱硫液排出装置由脱硫液排出口、底板、侧板、隔板、纵向扁钢和横向扁钢组成，其中隔板与装置本体左端封头的前后两端内壁焊接连接，底板左端与装置本体左端封头内壁焊接连接、右端与隔板焊接连接，侧板为两块封堵在底板两端并分别与底板、隔板和装置本体左端封头内壁焊接连接，脱硫液排出口与底板底部焊接连接并引出装置本体左端封头外，纵向扁钢和横向扁钢呈纵横交错田字格状并分别与侧板、隔板和装置本体左端封头内壁焊接连接构成空气分离装置；

2.根据权利要求1所述的一种脱硫再生装置，其特征在于，所述隔板一的高度低于隔板的高度50～100mm，但高于侧板的高度50～100mm。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫再生装置，其特征在于，所述脱硫液空气混合器为若干个，分两组对称均布在筒体上。

技术总结
本技术涉及一种脱硫再生装置，包括鞍座、筒体、封头、脱硫液排出装置、人孔、消泡液入口、硫泡沫排出装置、排气口、放空口、脱硫液空气混合器和安装口，筒体和两个封头构成装置本体，脱硫液排出装置设置在装置本体左侧，硫泡沫排出装置设置在装置本体右侧，消泡液入口设置在装置本体上部，脱硫液空气混合器分两组对称均布在装置本体的筒体上，放空口设置在筒体下部，排气口设置在筒体上部。其有益效果是：该技术装置，采用脱硫液空气混合器，可达到空气和脱硫液的充分混合，实现对脱硫液的两次再生，提高了再生效果，减少了再生空气用量，结构简单，投资成本低。

技术研发人员：段有龙,谭瑞春
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12