一种用于浓盐酸深度脱析处理的解析塔的制作方法

本技术属于解析塔领域，具体涉及一种用于浓盐酸深度脱析处理的解析塔。

背景技术：

1、在工业生产中，转化系统生产的单体经过洗水塔经常会产生大量的废盐酸，工厂通常配有半脱析系统对废酸进行脱除，但脱除废酸中的氯化氢效果差，因此很多工厂没有能力处理转化水洗产生的大量废盐酸，没有处理完的废盐酸需要用公司成品碱区中和，再送入脱汞处理，经脱汞处理完后排放，这样增加了碱消耗，加大了运行成本，同时加大了废水排放，所以需要深度脱析，将水洗塔产生的废酸脱出氯化氢，送入转化前段回收利用，废酸脱出氯化氢后的废水重回洗水塔作为洗水用，这样就实现了废酸中的氯化氢回收利用，减少了废水的排放，有良好的经济效益和环保效益，但目前的解析塔通常难以对浓酸进行快速搅拌，难以使被搅拌的浓酸从塔顶分流滴落与来自塔底再沸器内的酸性蒸汽逆向充分接触，有待进一步的改善。

2、目前，专利号为cn201721711405.1的实用新型专利公开了一种用于回收电石渣浆中乙炔的脱析塔，包括塔体，塔体的顶部设有气相出口，上部设有浆料进口，塔体的下部设有进气口，塔体的底部设置有浆料出口，塔体内中部设有塔盘，所述塔盘与塔体内壁固定连接，其特征在于，所述塔盘在塔体内倾斜设置，所述塔体内上方设有散流板，所述散流板位于塔盘上方浆料进口下方，所述散流板为凹面，所述散流板上设有若干通孔，所述塔体下部设有环形分布器，所述进气口通过管路与环形分布器连接，所述塔体内塔盘的上方、散流板的下方设有整流板，所述整流板上设有若干通孔，所述塔盘的下方设有整体式斜板组，所述整体式斜板组设置于环形分布器上方，不易在塔盘进行堆积，能有效回收电石渣浆中的乙炔气，其余电石渣浆进行沉淀由底部排出收集即可，大大降低了能源的浪费，但目前的解析塔通常难以对浓酸进行快速搅拌，难以使被搅拌的浓酸从塔顶分流滴落与来自塔底再沸器内的酸性蒸汽逆向充分接触。

3、因此，针对上述的目前的解析塔通常难以对浓酸进行快速搅拌，难以使被搅拌的浓酸从塔顶分流滴落与来自塔底再沸器内的酸性蒸汽逆向充分接触的问题，亟需得到解决，以实现解析塔可对浓酸进行快速搅拌，可使被搅拌的浓酸从塔顶分流滴落与来自塔底再沸器内的酸性蒸汽逆向充分接触的能力。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于浓盐酸深度脱析处理的解析塔，该解析塔旨在解决现有的解析塔通常难以对浓酸进行快速搅拌，难以使被搅拌的浓酸从塔顶分流滴落与来自塔底再沸器内的酸性蒸汽逆向充分接触的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于浓盐酸深度脱析处理的解析塔，该解析塔包括解析塔本体和活动设置于所述解析塔本体内壁的固定盘；所述解析塔本体的后方固定设置有第二承载板，所述第二承载板的上端固定安装有搅拌罐、抽液泵和气泵，所述搅拌罐的前端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴后端贯穿搅拌罐的前端固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有对称的搅拌叶，所述抽液泵的抽液端口上固定安装有抽液管，所述抽液管的右端贯穿搅拌罐的外壁延伸至搅拌罐的内壁，所述抽液泵的出液端口上固定安装有出液管，所述解析塔本体的上端固定安装有第一固定筒，所述第一固定筒的上端固定安装有第二固定筒，所述出液管的下端外壁与第二固定筒的内壁相连接，所述解析塔本体的内壁固定安装有固定板，所述固定板的下端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上端贯穿固定板与固定盘的下端相连接。

5、使用本技术方案的解析塔时，开启抽液泵可将搅拌罐内的浓酸快速抽入解析塔本体的内部，开启第三电机使固定盘转动，可将浓酸击飞滴落，方便浓酸与再沸器内的酸性蒸汽逆向充分接触实现将浓盐酸中的氯化氢气体解析出来。

6、进一步地，所述解析塔本体的下端外壁固定安装有固定环，所述固定环的外壁固定安装有支架，所述支架的内壁固定安装有第一承载板，所述第一承载板的上端固定安装有对称的支撑腿，所述支撑腿的上端与解析塔本体的下端相连接。固定环和支架的设置可提高解析塔本体的稳定性。

7、进一步地，所述解析塔本体的下端固定安装有下料管，所述下料管的下端固定安装有斜管，所述斜管上固定安装有电动阀。开启电动阀可方便反应后的液体流出。

8、进一步地，所述搅拌罐的上端固定安装有第三固定筒，所述第三固定筒的上端内壁固定安装有进料筒，所述气泵的出气端口上固定安装有输气管，所述输气管的右端贯穿第三固定筒的外壁延伸至第三固定筒的内部。开启气泵将气体注入第三固定筒的内部可实现对浓酸中进行吹气，利于浓酸与碱料的混合。

9、进一步地，所述输气管的上端固定安装有出气体，所述出气体呈中空结构，所述出气体的内外壁贯穿开设有均匀分布的出气孔。出气体和出气孔的设置方便气体的流出。

10、进一步地，所述解析塔本体的内壁固定安装有均匀分布的斜板，所述斜板的上下两端贯穿开设有第一槽体，所述解析塔本体的下端内壁固定安装有对称的连接块，所述连接块靠近解析塔本体中心的一端固定安装有再沸器。开启再沸器可将再沸器内的酸性液体转化成酸性蒸汽。

11、进一步地，所述固定盘的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔，所述解析塔本体的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴后端贯穿解析塔本体的外壁固定安装有转盘，所述转盘的外壁固定安装有均匀分布的连接杆，所述连接杆的外壁固定安装有第四固定筒，所述第四固定筒的内外壁贯穿开设有均匀分布的第二通孔。开启第二电机使转盘转动，可实现第四固定筒的转动，可将酸性液体快速击飞形成水滴状滴落。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的解析塔通过设置搅拌罐，开启抽液泵可将搅拌罐内的浓酸快速抽入解析塔本体的内部，开启第三电机使固定盘转动，可将浓酸击飞滴落，方便浓酸与再沸器内的酸性蒸汽逆向充分接触实现将浓盐酸中的氯化氢气体解析出来，开启气泵将气体注入第三固定筒的内部可实现对浓酸中进行吹气，利于浓酸与碱料的混合，开启再沸器可将再沸器内的酸性液体转化成酸性蒸汽，开启第二电机使转盘转动，可实现第四固定筒的转动，可将酸性液体快速击飞形成水滴状滴落，实现了该装置可对浓酸进行快速搅拌，可使被搅拌的浓酸从塔顶分流滴落与来自塔底再沸器内的酸性蒸汽逆向充分接触的能力。

技术特征：

1.一种用于浓盐酸深度脱析处理的解析塔，该解析塔包括解析塔本体和活动设置于所述解析塔本体内壁的固定盘；其特征在于，所述解析塔本体的后方固定设置有第二承载板，所述第二承载板的上端固定安装有搅拌罐、抽液泵和气泵，所述搅拌罐的前端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴后端贯穿搅拌罐的前端固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有对称的搅拌叶，所述抽液泵的抽液端口上固定安装有抽液管，所述抽液管的右端贯穿搅拌罐的外壁延伸至搅拌罐的内壁，所述抽液泵的出液端口上固定安装有出液管，所述解析塔本体的上端固定安装有第一固定筒，所述第一固定筒的上端固定安装有第二固定筒，所述出液管的下端外壁与第二固定筒的内壁相连接，所述解析塔本体的内壁固定安装有固定板，所述固定板的下端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上端贯穿固定板与固定盘的下端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于浓盐酸深度脱析处理的解析塔，其特征在于，所述解析塔本体的下端外壁固定安装有固定环，所述固定环的外壁固定安装有支架，所述支架的内壁固定安装有第一承载板，所述第一承载板的上端固定安装有对称的支撑腿，所述支撑腿的上端与解析塔本体的下端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于浓盐酸深度脱析处理的解析塔，其特征在于，所述解析塔本体的下端固定安装有下料管，所述下料管的下端固定安装有斜管，所述斜管上固定安装有电动阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于浓盐酸深度脱析处理的解析塔，其特征在于，所述搅拌罐的上端固定安装有第三固定筒，所述第三固定筒的上端内壁固定安装有进料筒，所述气泵的出气端口上固定安装有输气管，所述输气管的右端贯穿第三固定筒的外壁延伸至第三固定筒的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于浓盐酸深度脱析处理的解析塔，其特征在于，所述输气管的上端固定安装有出气体，所述出气体呈中空结构，所述出气体的内外壁贯穿开设有均匀分布的出气孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于浓盐酸深度脱析处理的解析塔，其特征在于，所述解析塔本体的内壁固定安装有均匀分布的斜板，所述斜板的上下两端贯穿开设有第一槽体，所述解析塔本体的下端内壁固定安装有对称的连接块，所述连接块靠近解析塔本体中心的一端固定安装有再沸器。

7.根据权利要求1所述的一种用于浓盐酸深度脱析处理的解析塔，其特征在于，所述固定盘的上下两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔，所述解析塔本体的外壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴后端贯穿解析塔本体的外壁固定安装有转盘，所述转盘的外壁固定安装有均匀分布的连接杆，所述连接杆的外壁固定安装有第四固定筒，所述第四固定筒的内外壁贯穿开设有均匀分布的第二通孔。

技术总结
本技术公开了一种用于浓盐酸深度脱析处理的解析塔，涉及解析塔技术领域，该解析塔旨在解决现有技术的解析塔通常难以对浓酸进行快速搅拌，难以使被搅拌的浓酸从塔顶分流滴落与来自塔底再沸器内的酸性蒸汽逆向充分接触的技术问题。该解析塔包括解析塔本体和活动设置于解析塔本体内壁的固定盘；解析塔本体的后方固定设置有第二承载板，第二承载板的上端固定安装有搅拌罐、抽液泵和气泵，搅拌罐的前端固定安装有第一电机，第一电机的输出轴后端贯穿搅拌罐的前端固定安装有转轴。该解析塔可对浓酸进行快速搅拌，可使被搅拌的浓酸从塔顶分流滴落与来自塔底再沸器内的酸性蒸汽逆向充分接触。

技术研发人员：张广军,晏新,刘东平,王方林,袁卫华,资岁月,蒋达亮,蔡祥福,王志珍,李新军
受保护的技术使用者：建滔（衡阳）实业有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/11