一种多功能海绵自动粘胶机的制作方法

1.本实用新型具体涉及海绵加工相关技术领域，具体是一种多功能海绵自动粘胶机。


背景技术：

2.人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯，海绵在加工完成后，经常需要在表面进行涂胶，使海绵与面料相互粘贴固定，因此需要使用到涂胶装置，参考公开号：cn210585617u公开的一种“海绵涂胶装置”，包括机架以及设置在机架上用于传输海绵的输送带，还包括两相对设置在机架两侧的支撑座、转动在两支撑座相对侧壁之间的涂胶辊以及驱动涂胶辊转动的电机，所述涂胶辊的底壁与海绵的顶壁接触，支撑座上设有用于将胶料涂抹在涂胶辊上的导料组件，支撑座内设有空腔，空腔内设有驱动导料组件转动的驱动组件，导料组件与涂胶辊的外壁之间预留有供胶料溢流的涂胶空间，机架的两侧分别设有驱动两支撑座沿其高度方向升降的高度调节组件；该涂料装置代替人力对海绵涂胶，省时省力，涂抹均匀，加工效率高。
3.而目前使用的涂胶装置，通常使用表面光滑的涂胶辊将胶水抹在海绵的表面，由于涂胶辊的长度较长，因此在涂胶的过程中无法确保涂胶辊表面各处的胶水保持均匀的厚度，因此在涂胶的过程中容易造成溢胶或涂抹不均的情况出现，影响涂抹效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能海绵自动粘胶机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的涂胶装置，通常使用表面光滑的涂胶辊将胶水抹在海绵的表面，由于涂胶辊的长度较长，因此在涂胶的过程中无法确保涂胶辊表面各处的胶水保持均匀的厚度，因此在涂胶的过程中容易造成溢胶或涂抹不均的情况出现，影响涂抹效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种多功能海绵自动粘胶机，包括底架和吊架，所述的底架的顶部安装有输送带，且底架顶部一端的两侧分别安装有两个第一支架；两个所述的第一支架呈对称式分布，且两个第一支架的顶端分别与顶板的底部两端固定连接；所述的顶板的顶部设有胶水箱，且胶水箱的底部与胶水槽相连通；所述的胶水槽设在顶板的底部一端，且胶水槽的底部设有涂胶棉；所述的涂胶棉的末端紧贴涂胶辊，且涂胶辊安装在顶板底部的另一端；所述的吊架安装在顶板底部远离涂胶辊的一端，且吊架的底部安装有刮刀。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述的底架的顶部一端的一侧安装有第二支架，且底架的顶部一端的另一侧呈对称式安装有两个第三支架，同时二支架与两个第三支架之间安装有两个抹胶辊。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述的胶水箱的顶部一端安装有液位监测装置，
且液位监测装置的一侧设有控制气阀；所述的胶水箱的顶部中央安装有加压气泵。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述的涂胶辊和抹胶辊的底部切面在同一个平面上，且两个抹胶辊的横向轴心线相互交叉。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述的刮刀与吊架的连接方式为转动连接，且刮刀的内断面紧贴涂胶辊的表面，同时刮刀的一端安装有调节件。
11.作为本实用新型的进一步方案：两个所述的抹胶辊与第二支架和第三支架的连接方式均为转动连接，且每个第三支架的侧面均安装有一个驱动电机，同时每个驱动电机的驱动轴分别与一个抹胶辊相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，设置有胶水箱、加压气泵和涂胶棉，配合加压气泵，保持胶水箱内部处于正压状态，且压力可以根据出胶速度进行调控，确保胶水可以保持匀速穿过涂胶棉，且涂胶棉自身具有一定的弹性，便于保持紧贴涂胶辊的表面，便于将胶水均匀地涂抹在涂胶辊的表面，提高图涂胶效果。
14.本实用新型，设置有涂胶辊和刮刀，涂胶辊的表面成等间距设有若干个环形凹槽，可以自动转动的涂胶辊在转动的过程中，刮刀会将表面多余的胶水刮处，并使胶水暂时积存在刮刀与涂胶辊之间，以次填充在涂胶辊表面的凹槽内，同时转动的涂胶辊在接触到海绵时，涂胶辊表面凹槽内的胶水转移到海绵的表面，形成多个具有一定厚度的胶水条，避免过度涂抹产生溢胶。
15.本实用新型，设置有抹胶辊，两个呈倾斜设置的抹胶辊均可以独立转动，在与海绵接触的过程中，推动接触的胶水条分散并均匀地涂抹在海绵的表面，提高涂抹效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型图1的后视图。
18.图3是本实用新型图1的仰视图。
19.图4是本实用新型的平面俯视结构示意图。
20.图5是本实用新型图4中a-a方向截面图。
21.图中：1、底架；2、输送带；3、第一支架；4、顶板；5、胶水箱；6、液位监测装置；7、控制气阀；8、加压气泵；9、胶水槽；10、涂胶棉；11、涂胶辊；12、刮刀；13、调节件；14、第二支架；15、第三支架；16、抹胶辊、驱动电机17、吊架18。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种多功能海绵自动粘胶机，包括底架1和吊架18，所述的底架1的顶部安装有输送带2，且底架1顶部一端的两侧分别安装有两个第一支架3；两个所述的第一支架3呈对称式分布，且两个第一支架3的顶端分别与顶板4的底部两
端固定连接；所述的顶板4的顶部设有胶水箱5，且胶水箱5的底部与胶水槽9相连通；所述的胶水槽9设在顶板4的底部一端，且胶水槽9的底部设有涂胶棉10；所述的涂胶棉10的末端紧贴涂胶辊11，且涂胶辊11安装在顶板4底部的另一端；所述的吊架18安装在顶板4底部远离涂胶辊11的一端，且吊架18的底部安装有刮刀12。
24.具体一点的，输送带2通过独立的电机进行驱动，且输送带2的宽度大于涂胶辊11的长度。
25.作为本实施例的进一步说明，胶水槽9与涂胶棉10之间为分体式的连接方式，便于根据损耗更换涂胶棉10。
26.在本实施例中，所述的底架1的顶部一端的一侧安装有第二支架14，且底架1的顶部一端的另一侧呈对称式安装有两个第三支架15，同时二支架14与两个第三支架15之间安装有两个抹胶辊16。
27.具体一点的，抹胶辊16的长度大于输送带2的宽度。
28.作为本实施例的进一步说明，抹胶辊16的直径与涂胶辊11的直径相同。
29.在本实施例中，所述的胶水箱5的顶部一端安装有液位监测装置6，且液位监测装置6的一侧设有控制气阀7；所述的胶水箱5的顶部中央安装有加压气泵8。
30.具体一点的，液位监测装置6的底部设有探针，且探针处于胶水箱5的内部。
31.作为本实施例的进一步说明，胶水箱5的一侧设有进料阀门，便于连接胶水供应管道。
32.在本实施例中，所述的涂胶辊11和抹胶辊16的底部切面在同一个平面上，且两个抹胶辊16的横向轴心线相互交叉。
33.具体一点的，涂胶辊11与抹胶辊16均采用不锈钢材质，且涂胶辊11和抹胶辊16的表面均经过镜面抛光处理。
34.作为本实施例的进一步说明，抹胶辊16的长度大于涂胶辊11的长度。
35.在本实施例中，所述的刮刀12与吊架18的连接方式为转动连接，且刮刀12的内断面紧贴涂胶辊11的表面，同时刮刀12的一端安装有调节件13。
36.具体一点的，刮刀12的长度大于涂胶辊11的长度。
37.作为本实施例的进一步说明，刮刀12与调节件13之间具有一定的阻尼设计，通过转动调节件13可以调节刮刀12与涂胶辊11表面之间的间距。
38.在本实施例中，两个所述的抹胶辊16与第二支架14和第三支架15的连接方式均为转动连接，且每个第三支架15的侧面均安装有一个驱动电机17，同时每个驱动电机17的驱动轴分别与一个抹胶辊16相连接。
39.具体一点的，每个抹胶辊16均可以独立转动。
40.作为本实施例的进一步说明，每个抹胶辊16分别通过一个驱动电机17独立进行驱动。
41.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将胶水箱5通过进料阀门与胶水供应管道相连接，接通外部电源，胶水通过进料阀门注入胶水箱5内，启动液位监测装置6，通过液位监测装置6对内部胶水的存量进行监测，同时启动加压气泵8和控制气阀7，加压气泵8集成有气压监测模块，将胶水箱5内部气压保持控制在设定阈值范围内，确保胶水匀速穿过涂胶棉10涂抹在涂胶辊11的表面，同时启动控制涂胶辊11，涂胶辊11开始转动，转动的涂胶辊
11配合刮刀12使胶水均匀的存于涂胶辊11表面的凹槽内，再启动输送带2，带动海绵沿输送带2开始移动，移动的海绵接触到转动的涂胶辊11后，在海绵的表面形成多个胶水条，再启动两个驱动电机17，带动两个抹胶辊16同步开始转动，海绵在经过两个抹胶辊16下方时，两个抹胶辊16将胶水条压扁抹运在海绵的表面即可。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。