一种火力发电厂烟气脱硝喷氨装置的制作方法

本技术涉及烟气脱硝喷氨，特别是一种火力发电厂烟气脱硝喷氨装置。

背景技术：

1、脱硝采用高灰型烟气脱硝(scr)工艺，每台锅炉设两个scr反应器，反应器布置在锅炉后侧省煤器出口与空气预热器入口烟道上方，cems采用就地安装方式，具有远传功能。

2、脱硝改造后，cems系统安装在反应器出口侧下方一侧，取样管线较长，最长的管线大约在40米左右，造成测量数值滞后严重，自动无法正常投入，特别是在超低排放改造后，要求的排放数值低，原系统不能满足自动投入要求。为此，我们提出一种火力发电厂烟气脱硝喷氨装置来解决上述提及的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述或现有技术中的烟气脱硝喷氨装置在使用的过程中，存在不能对氨水进行循环再利用的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型的目的是提供一种火力发电厂烟气脱硝喷氨装置。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂烟气脱硝喷氨装置，包括，

5、第一处理组件，包括预处理罐以及安装在预处理罐顶部的氨水存放罐；

6、第二处理组件，包括预处理箱以及预处理箱一侧设置的氨水存放箱；

7、输送组件，包括烟气脱硫输送泵以及连接在烟气脱硫输送泵底部的支撑箱座。

8、基于上述技术特征：本方案通过在第一处理组件，可以对火力发电厂排出的烟气进行初步的脱硝喷氨处理，通过输送组件，可以将第一处理组件初步脱硝喷氨处理的烟气输送至第二处理组件的内部，配合第二处理组件，还可以对火力发电厂排出的烟气进行二次脱硝喷氨的处理。

9、作为本实用新型火力发电厂烟气脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述预处理罐包括密封罐体，所述密封罐体的底部设置有集水斗。

10、基于上述技术特征：本方案通过在密封罐体底部加装的集水斗，可以对脱硝喷氨处理的氨水起到回收导流的作用。

11、作为本实用新型火力发电厂烟气脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述密封罐体的顶部一侧连接有第一进气管，所述密封罐体远离第一进气管的一侧底部连接有第一排气管。

12、基于上述技术特征：本方案通过在密封罐体顶部一侧加装的第一进气管，可以将火力发电厂排出的烟气排入密封罐体的内部，配合在密封罐体一侧底部加装的第一排气管，可以将初步脱硝喷氨处理的烟气从密封罐体排出。

13、作为本实用新型火力发电厂烟气脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述第一进气管的中部安装有电动三通阀，所述电动三通阀与预处理箱的顶部之间还连接有烟气循环输送管。

14、基于上述技术特征：本方案通过电动三通阀和烟气循环输送管，可以根据使用情况将预处理箱中的烟气重新输送至密封罐体的内部，可以对火力发电厂排出的烟气进行循环往复的脱硝喷氨处理。

15、作为本实用新型火力发电厂烟气脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述集水斗的内部安装有杂质过滤板，所述集水斗的底部与氨水存放罐的顶部一侧之间连接有氨水循环输送管，所述氨水循环输送管的中部还安装有第一输送泵。

16、基于上述技术特征：当氨水存放罐向密封罐体内部喷淋氨水时，氨水会与烟气中的硝化物发生反应并产生反应物，通过在集水斗内部加装的杂质过滤板，可以对氨中的反应物进行杂质过滤处理，可以保证氨水的纯净度，配合氨水循环输送管及氨水循环输送管中部加装的第一输送泵，还可以将集水斗内部收集过滤的氨水重新输送至氨水存放罐的内部。

17、作为本实用新型火力发电厂烟气脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述氨水存放罐的顶部一侧安装有注入管，所述氨水存放罐的顶部中部设置有杂质过滤筒，所述氨水存放罐的内部安装有防护内胆，所述防护内胆的底部还连接有喷水板。

18、基于上述技术特征：本方案通过在氨水存放罐顶部中部加装的杂质过滤筒，还可以对从集水斗内部循环输送的氨水进行二次杂质过滤处理，能够有效的防止循环使用的氨水因内部存在杂质而导致喷水板堵塞的情况。

19、作为本实用新型火力发电厂烟气脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述预处理箱包括金属箱体，所述金属箱体的底部一侧设置有第二进气管，所述金属箱体的顶部一侧还安装有第二排气管，所述第二排气管的管口部位还设置有电动排气阀。

20、基于上述技术特征：本方案通过在金属箱体底部一侧加装的第二进气管，可以将密封罐体内部的烟气输送至金属箱体的内部，配合在金属箱体顶部一侧加装的电动排气阀，还可以根据烟气的处理情况对其进行自动排放处理。

21、作为本实用新型火力发电厂烟气脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述金属箱体的内腔中部安装有两组脱硝板，所述金属箱体靠近两组脱硝板的内侧还设置有两组雾化喷头。

22、基于上述技术特征：本方案通过在金属箱体内侧加装的两组雾化喷头，可以对金属箱体内腔中部安装的两组脱硝板进行打湿处理，打湿后的两组脱硝板可以对火力发电厂排出的烟气进行二次脱硝喷氨处理。

23、作为本实用新型火力发电厂烟气脱硝喷氨装置的一种优选方案，其中：所述氨水存放箱的内部开设有氨水存放槽，所述氨水存放槽的底部设置有氨水蓄水槽，所述氨水蓄水槽与金属箱体之间为贯通连接，所述氨水存放箱的顶部两侧安装有两组第二输送泵，两组所述第二输送泵的两端均连接有氨水输水支管。

24、基于上述技术特征：因氨水蓄水槽与金属箱体之间为贯通连接，喷洒在氨水存放箱内部的氨水最终可以回流至氨水蓄水槽的内部，以便于对氨水存放箱中的氨水进行循环再利用处理。

25、本实用新型的火力发电厂烟气脱硝喷氨装置有益效果：当氨水存放罐向密封罐体内部喷淋氨水时，氨水会与烟气中的硝化物发生反应并产生反应物，通过在集水斗内部加装的杂质过滤板，可以对氨中的反应物进行杂质过滤处理，可以保证氨水的纯净度，配合氨水循环输送管及氨水循环输送管中部加装的第一输送泵，还可以将集水斗内部收集过滤的氨水重新输送至氨水存放罐的内部，配合在氨水存放罐顶部中部加装的杂质过滤筒，还可以对从集水斗内部循环输送的氨水进行二次杂质过滤处理，能够有效的防止循环使用的氨水因内部存在杂质而导致喷水板堵塞的情况。

技术特征：

1.一种火力发电厂烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的火力发电厂烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述预处理罐(101)包括密封罐体(101a)，所述密封罐体(101a)的底部设置有集水斗(101b)。

3.如权利要求2所述的火力发电厂烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述密封罐体(101a)的顶部一侧连接有第一进气管(101a-1)，所述密封罐体(101a)远离第一进气管(101a-1)的一侧底部连接有第一排气管(101a-2)。

4.如权利要求3所述的火力发电厂烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述第一进气管(101a-1)的中部安装有电动三通阀(101a-1a)，所述电动三通阀(101a-1a)与预处理箱(201)的顶部之间还连接有烟气循环输送管(101a-1b)。

5.如权利要求4所述的火力发电厂烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述集水斗(101b)的内部安装有杂质过滤板(101b-1)，所述集水斗(101b)的底部与氨水存放罐(102)的顶部一侧之间连接有氨水循环输送管(101b-2)，所述氨水循环输送管(101b-2)的中部还安装有第一输送泵(101b-3)。

6.如权利要求1、2和4～5任一所述的火力发电厂烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述氨水存放罐(102)的顶部一侧安装有注入管(102a)，所述氨水存放罐(102)的顶部中部设置有杂质过滤筒(102b)，所述氨水存放罐(102)的内部安装有防护内胆(102c)，所述防护内胆(102c)的底部还连接有喷水板(102d)。

7.如权利要求6所述的火力发电厂烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述预处理箱(201)包括金属箱体(201a)，所述金属箱体(201a)的底部一侧设置有第二进气管(201b)，所述金属箱体(201a)的顶部一侧还安装有第二排气管(201c)，所述第二排气管(201c)的管口部位还设置有电动排气阀(201d)。

8.如权利要求7所述的火力发电厂烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述金属箱体(201a)的内腔中部安装有两组脱硝板(201a-1)，所述金属箱体(201a)靠近两组脱硝板(201a-1)的内侧还设置有两组雾化喷头(201a-2)。

9.如权利要求7或8所述的火力发电厂烟气脱硝喷氨装置，其特征在于：所述氨水存放箱(202)的内部开设有氨水存放槽(202a)，所述氨水存放槽(202a)的底部设置有氨水蓄水槽(202b)，所述氨水蓄水槽(202b)与金属箱体(201a)之间为贯通连接，所述氨水存放箱(202)的顶部两侧安装有两组第二输送泵(202c)，两组所述第二输送泵(202c)的两端均连接有氨水输水支管(202d)。

技术总结
本技术公开了一种火力发电厂烟气脱硝喷氨装置，涉及烟气脱硝喷氨技术领域，包括第一处理组件，包括预处理罐以及安装在预处理罐顶部的氨水存放罐，当氨水存放罐向密封罐体内部喷淋氨水时，氨水会与烟气中的硝化物发生反应并产生反应物，通过在集水斗内部加装的杂质过滤板，可以对氨中的反应物进行过滤处理，可以保证氨水的纯净度，配合氨水循环输送管及氨水循环输送管中部加装的第一输送泵，还可以将集水斗内部收集过滤的氨水重新输送至氨水存放罐的内部，配合在氨水存放罐顶部中部加装的杂质过滤筒，还可以对从集水斗内部循环输送的氨水进行二次杂质过滤处理，能够有效的防止循环使用的氨水因内部存在杂质而导致喷水板堵塞的情况。

技术研发人员：苗伟,刘焱
受保护的技术使用者：内蒙古丰电能源发电有限责任公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/15