点胶装置和光纤并带装置的制作方法

1.本技术涉及点胶设备技术领域，尤其涉及一种点胶装置和光纤并带装置。


背景技术：

2.光纤带在制造过程中需要通过并带模具将多跟光纤合并成光纤带。
3.现有技术中，光纤在并带模具处充入胶水，光纤在经过并带模具后，胶水覆盖光纤带表面。随后，表面覆盖有胶水的光纤进入固化炉进行胶水固化，以使多跟光纤可以通过胶水连接形成光纤带。
4.但是，现有技术中的点胶装置在对光纤点胶的过程中，容易出现光纤的部分节段涂胶失败，进而降低光纤带中部分节段的质量。


技术实现要素：

5.本技术提供一种点胶装置和光纤并带装置，用以解决现有技术中点胶装置容易出现涂胶失败的问题。
6.一方面，本技术提供一种点胶装置。该点胶装置可用于线状物并带点胶。该点胶装置包括装置主体、点胶组件和导向件，点胶组件和导向件沿第一方向间隔设置于装置主体，导向件具有若干个间隔设置的导向部，导向部的导向方向为第一方向，且一个导向部对应一根线状物；线状物经过导向部至点胶组件，且导向部的至少部分支撑于对应的线状物。
7.上述提供的点胶装置中，线状物可以通过多个导向部实施隔离，进而有益于确保相邻的两根线状物之间的间距在点胶过程中保持恒定，防止线状物在点胶的过程中出现跳动。另外，导向件与点胶组件间隔设置，且点胶过程中线状物先经过导向件，可防止线状物并带过程中胶水聚集在导向部内，进而避免导向部内胶水聚集影响相邻的两根线状物之间的间距。
8.因此，上述提供的点胶装置有益于线状物在点胶过程中更加平顺，防止线状物在点胶过程中跳动，进而有益于防止线状物涂胶失败，提高线状物并带后形成的产品的质量。
9.在一个或多个可选的技术方案中，导向部为设置于导向件的导向槽，线状物的至少部分位于导向槽内，导向槽的槽壁和/或槽底的至少部分支撑于线状物，且导向槽支撑于线状物的部分的延伸方向和/或切线方向为第一方向。
10.上述提供的点胶装置中，导向部设置成导向槽有益于进一步提高导向件对线状物之间的间距的限定，并有益于防止线状物在传输的过程中跳动。
11.在一个或多个可选的技术方案中，导向件包括导向轮，导向轮与装置主体转动配合，且导向轮相对装置主体绕第一轴线转动，第一轴线方向与第一方向垂直；导向部围绕第一轴线设置于导向轮的外周壁。
12.上述提供的点胶装置中，导向部设置于导向轮的外周壁，且导向轮与装置主体转动配合，进而在线状物点胶的过程中，可以通过导向轮相对装置主体转动减小导向轮与线状物之间的相对滑动，进而有益于在点胶的过程中防止线状物磨损，达到保护线状物的目
的。
13.在一种或多种可选的技术方案中，导向件包括导轮轴、阻隔件和若干个导向轮，导轮轴沿第一轴线设置于装置主体，一个导向轮的外周壁对应设置有一个导向部，导向轮可移动地设置于导轮轴，阻隔件可拆卸地设置于导轮轴，每个导向轮在第一轴线方向的两侧均设置有阻隔件，且阻隔件与导向轮在第一轴线方向上止抵限位。
14.上述提供的点胶装置中，一个导向轮对应一个导向部，进而可以通过设置相邻两个导向轮之间的间距，以调节两根相邻的线状物之间的间距。因此，该实施例有益于提高点胶装置中导向轮的通用性，有益于减小点胶装置的维护成本。另外，多个导向轮设置于同一个导轮轴上，有益于确保导向轮在竖直方向上的高度相等，进而有益于确保线状物并线过程中各线状物在竖直方向上的高度相等。另外，导向轮可移动地设置于导轮轴，进而可以通过移动导向轮调节相邻导向部之间的间距，以对不同间距的两根相邻的线状物实施导向。
15.在一种或多种可选的技术方案中，点胶装置还包括压杆，压杆与装置主体相连，压杆和导向件位于线状物相背的两侧，且压杆支撑于线状物背离导向件的一侧。
16.上述提供的点胶装置中，压杆支撑于线状物背离导向件的一侧，进而有益于确保线状物位于导向部内并支撑于导向部，防止线状物从导向部内滑出。因此，上述实施例有益于进一步提高线状物在并带点胶的过程中平顺性，减小线状物在并带点胶的过程中的跳动，防止线状物涂胶失败，提高线状物并带后形成的产品的质量。
17.在一种或多种可选的技术方案中，点胶组件包括点胶针，点胶针间隔设置于装置主体，每个点胶针具有出胶口；一个点胶针与一个导向部相对应，每根线状物经过导向部并经过与导向部相对的点胶针的出胶口。
18.上述提供的点胶装置在对线状物实施并带点胶的过程中，一个点胶针对应一根线状物，进而可以通过分别控制各点胶针的点胶速度，控制每根线状物上的点胶位置，进而可用于网状产品制作过程的点胶工艺。另外，通过点胶针对每根线状物实施点胶，可以避免残留胶水聚集出胶口，进而避免出胶口的残留胶水降低点胶精度。
19.在一种或多种可选的技术方案中，点胶组件中的点胶针呈列分布，且点胶组件具有第一列胶针组和第二列胶针组，第二列胶针组和第一列胶针组在第一方向上平行且间隔排布。第一列胶针组中两个相邻的点胶针在第一方向上的投影位于第二列胶针组中的一个点胶针在第一方向上的投影的两侧。
20.上述提供的点胶装置可以通过第一列胶针组和第二列胶针组同步对各线状物实施点胶，以使每根线状物可以通过胶点与相邻的线状物相连，并且上述实施例可使得每根线状物与两侧的线状物的胶点沿第一方向交错分布，进而可以形成网状带。另外，第一列胶针组和第二列胶针组之间的间隔固定，进而有益于确保网状带中各处网格大小的一致性，提高网状带各处性能的一致性。
21.在一种或多种可选的技术方案中，点胶针沿竖直方向设置，出胶口位于点胶针的第一端，点胶针的第一端的端面相对竖直方向倾斜设置。
22.上述提供的点胶装置中，第一端的端面相对竖直方向倾斜设置，有益于增加点胶针的第一端的出胶口面积，以便于出胶口与线状物相对。并且，还有益于线状物的侧壁抵靠于点胶针的第一端的断面，确保出胶口排出的胶水涂覆于线状物上，防止线状物涂胶失败，提高线状物并带后形成的线状物带的质量。另外，第一端的端面相对竖直方向倾斜设置还
有益于残余胶水沿胶针向下流动，进而避免残留胶水在与线状物接触，提高线状物点胶的精准度。
23.在一种或多种可选的技术方案中，点胶组件还包括蠕动泵，蠕动泵具有进胶端和出胶端，进胶端与储胶瓶相连，出胶端与点胶针相连。
24.上述提供的点胶装置可以通过蠕动泵精准控制点胶流量，进而精准控制点胶针单次出胶量，进而有益于提高线状物各点胶位置点胶量的一致性。另外，还可以通过控制蠕动泵的转速，精确控制相邻两次点胶位置之间的距离。
25.另一方面，本技术提供一种光纤并带装置。该光纤并带装置包括并带模具和上述点胶装置，并带模具设置于点胶装置的装置主体，且并带模具位于点胶装置的点胶组件背离导向件的一侧。
26.上述提供的光纤并带装置具有与上述点胶装置相同的技术特征，并能够实现相同的技术效果，此处不在一一赘述。另外，并带模具位于点胶组件背离导向件的一侧，使得点胶后的光纤可以通过并带模具靠近并粘接，并形成光纤带。
附图说明
27.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
28.图1为本技术一些可选的实施例中所述的点胶装置的示意图；
29.图2为本技术一些可选的实施例中线状物经过导向件和点胶组件在第一视角的示意图；
30.图3为本技术一些可选的实施例中线状物经过导向件和点胶组件在第二视角的示意图；
31.图4为本技术一些可选的实施例中线状物经过导向件和点胶组件在第三视角的示意图；
32.图5为本技术一些可选的实施例中线状物经过点胶针的示意图；
33.图6为本技术一些可选的实施例中光纤并带装置的示意图；
34.图7为一些可选实施例中所述的网状光纤带在第一状态下的示意图；
35.图8为一些可选实施例中所述的网状光纤带在第二状态下的示意图。
36.附图标记说明：
37.100-线状物；200-装置主体；300-点胶组件；310-点胶针；311-出胶口；320-第一列胶针组；330-第二列胶针组；340-安装座；341-容纳槽；350-蠕动泵；351-进胶端；352-出胶端；400-导向件；410-导向部；420-导向轮；430-第一安装架；440-导轮轴；450-阻隔件；500-压杆；600-第二安装架；700-并带模具；800-胶点。
38.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
39.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及
附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
40.相关技术中，光纤点胶设备在对光纤实施点胶的过程中，均是直接将光纤传输至点胶模具处。但是，光纤在传输过程中存在跳动。在涂胶的过程中，光纤的跳动会导致光纤偏离点胶模具出胶位置，进而容易导致光纤涂胶失败。需要说明的是，涂胶失败包括胶水未涂覆于光纤表面；或者，胶水涂覆的位置与涂覆胶水的预设位置偏差过大。
41.针对上述技术问题，本技术实施例提供一种点胶装置。该点胶装置可用于线状物并带点胶。具体的，该点胶装置包括装置主体、点胶组件和导向件，点胶组件和导向件间隔设置于装置主体，通过在导向件上设置若干个导向部。在对线状物点胶的过程中，一个导向部对应一根线状物，以通过导向部限制相邻两根线状物之间的间距。另外，线状物位于导向部的部分可以支撑于导向部的槽底和/或槽壁，进而有益于防止导向部与点胶组件之间部分的线状物出现跳动，避免线状物在涂胶的过程中偏离点胶组件的出胶位置，以解决相关技术中点胶装置在对线状物涂胶的过程中容易出现涂胶失败的问题。
42.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合图1至图8，对本技术的实施例进行描述。
43.一方面本技术提供一种点胶装置。一种或多种可选的实施例中，该点胶装置可以用于线状物100并带点胶。
44.参照图1和图2，在一些可选的实施例中，点胶装置包括装置主体200、点胶组件300和导向件400。示例性的，装置主体200为基础性结构件，可以为点胶组件300和导向件400提供安装基础。
45.如图1所示，点胶组件300和导向件400沿第一方向间隔设置于装置主体200。可选的，第一方向可以为线状物100并带过程中的传输方向。示例性的，第一方向为图1中y轴所示方向。在线状物100并带过程中，若干各线状物100沿第一方向先经过导向件400，然后再经过点胶组件300实施点胶。
46.在一些可选的实施例中，如图2所示，导向件400具有若干个间隔设置的导向部410，导向部410的导向方向为第一方向，且一个导向部410对应一根线状物100，以通过导向部410为线状物100的传输实施导向。在一些可选的实施例中，导向部410的数量可以大于或等于并带过程中线状物100的数量，以确保每根线状物100均可对应一个导向部410。
47.示例性的，导向部410的导向方向，即导向部410中与线状物100接触面的延伸方向。进一步可选的，导向件400具有弧形面，导向部410的至少部分位于导向件400的弧形面的一侧，进而导向部410的导向方向可以为导向部410与线状物100接触面的切线方向。
48.进一步可选的实施例中，线状物100经过导向部410至点胶组件300，且导向部410的至少部分支撑于对应的线状物100。
49.上述实施例中，线状物100经过导向部410，并通过导向部410支撑于线状物100，进而可以有效避免线状物100在传送过程中出现跳动。并且，若干个导向部410间隔设置，进而有益于避免两根相邻的线状物100在并带点胶的过程中相互靠近或远离，进而有益于防止经过点胶组件300的线状物100相对点胶组件300的出胶口远离或靠近。
50.因此，上述实施例提供的点胶装置有益于提高线状物100传输过程中的平稳性，避免点胶装置在线状物100并带过程中对线状物100涂胶失败，提高线状物100并带后形成的光纤带的质量。
51.相关技术中，光纤在并带过程中，涂覆的胶水无需完全覆盖光纤的表面，而是在光纤的表面间隔涂覆胶水，以使光纤并带后形成网状的光纤带，以提高光纤带中的光纤的柔韧性和可舒卷性。
52.上述实施例中，点胶组件300与导向件400在第一方向间隔设置，即线状物100先经过导向件400再经过点胶组件300，进而有益于防止点胶组件300处残留的胶水聚集于导向部410内，进而有益于防止残留胶水涂覆于线状物100中无需涂覆胶水的部位，提高线状物100并带点胶的精度。
53.在一些可选的实施例中，导向部410可以为设置于导向件400上的凸起部结构，例如凸块。具体的，凸起结构位于两个相邻的线状物100之间，以通过凸起结构间隔相邻的两个。
54.在另一些可选的实施例中，导向部410为设置于导向件400的导向槽，线状物100的至少部分位于导向槽内，导向槽的槽壁和/或槽底的至少部分支撑于线状物100，且导向槽支撑于线状物100的部分的延伸方向和/或切线方向为第一方向。
55.上述实施例中，导向槽的槽壁和槽底可以限制线状物100在多个方向的移动，进而有益于进一步提高线状物100在传输过程中的平稳性，进而有益于减小线状物100的跳动，避免点胶失败。
56.在一些可选的实施例中，导向件400包括导向轮420，导向轮420与装置主体200转动配合，且导向轮420相对装置主体200绕第一轴线转动。示例性的，第一轴线方向与第一方向垂直。其中，第一轴线方向为第一轴线的延伸方向。示例性的，第一轴线方向为图1和图2中x轴所示方向。进一步可选的，导向部410围绕第一轴线设置于导向轮420的外周壁。
57.上述实施例中，导向部410设置于导向轮420的外周壁，且导向轮420与装置主体200转动配合，进而在对线状物100实施点胶的过程中，导向轮420可通过相对装置主体200转动减小导向轮420与线状物100之间的相对滑动，进而有益于在点胶的过程中防止线状物100磨损，达到保护线状物100的目的。
58.进一步可选的实施例中，导向部410为围绕第一轴线设置于导向轮420的外周壁的环形凹槽。该实施例有益于提高导向部410与线状物100接触面的连续性，进而有益于导向部410对线状物100的位置实施限定，进而提高线状物100在传输过程中的平稳性，减少线状物100在传输过程中跳动。
59.在一些可选的实施例中，线状物100在并带过程中，线状物100方向与导向轮420的外周壁相切，以通过导向轮420为线状物100提供支撑，进而有益于降低线状物100在传输过程中的跳动。
60.在另一些可选的实施例中，导向轮420中支撑于线状物100的部分在竖直方向上的高度与点胶组件300中出胶口在竖直方向上的高度相等，进而有益于使线状物100中位于点胶组件300的部分保持水平，以避免胶水沿线状物100流动，以便于控制线状物100上每次涂覆胶水的长度。
61.在进一步可选的实施例中，竖直方向可以为图1和图2中z轴所示的方向。进一步可
选的，在导向轮420支撑于线状物100下方的情况下，线状物100中位于导向轮420远离点胶组件300的一侧的部分在竖直方向上的高度小于导向轮420中支撑于线状物100的部分在竖直方向上的高度。或者，在导向轮420支撑于线状物100上方的情况下，线状物100中位于导向轮420远离点胶组件300的一侧的部分在竖直方向上的高度大于导向轮420中支撑于线状物100的部分在竖直方向上的高度。
62.上述实施例提供的点胶装置中，线状物100在导向轮420的支撑下弯曲，进而有益于增加线状物100支撑于导向轮420的部分的长度，进而有益于提高线状物100传输过程中的稳定性，减小线状物100的跳动。另外，导向轮420可以将线状物100传输过程中的拉力转化为线状物100与导向轮420之间的挤压力，进而有益于增加线状物100与导向轮420之间的挤压力，提高线状物100与导向轮420之间的贴合度。因此，上述实施例提供的点胶装置可以进一步提高线状物100传输过程中的平稳性。进一步可选的，可以通过控制导向轮420在竖直方向上的高度调节线状物100与导向轮420之间的挤压力。
63.在一种可选的实施例中，如图2所示，导向件400还包括第一安装架430。第一安装架430与装置主体200相连。导向轮420与第一安装架430转动配合，且导向轮420相对第一安装架430绕第一轴线转动。示例性的，第一安装架430可以与装置主体200固定相连。可选的，第一安装架430与装置主体200可以通过但不限于通过焊接、螺栓连接、铆接等方式固定相连。
64.在进一步可选的实施例中，第一安装架430与装置主体200可拆卸相连，以便于维护导向件400。在一些可选的实施例中，装置主体200上具有多个安装部，且安装部沿竖直方向依次排布。进一步可选的，第一安装架430可与任意一个安装部可拆卸相连。
65.上述实施例提供的点胶装置可以通过切换第一安装架430连接装置主体200的位置，调节导向轮420在竖直方向上的高度，进而可以调节线状物100与导向轮420之间的挤压力。需要说明的是，线状物100与导向轮420之间的挤压力越大，即线状物100受到的拉力越大，进而线状物100传输越平稳。但是随着线状物100受到的拉力的增加，线状物100容易被在传输过程中被损害。上述实施例可以通过第一安装架430与装置主体200之间的相对位置，避免线状物100在传输过程中损坏的同时，提高线状物100传输的稳定性，防止线状物100在传输过程中偏离点胶组件300的出胶口，进而避免涂胶失败。
66.在一些可选的实施例中，导向件400还包括驱动件。可选的，驱动件与导向轮420传动相连，且驱动件可驱动导向轮420相对装置主体200绕第一轴线转动。进一步可选的，导向轮420在驱动件的驱动下，导向轮420支撑于线状物100的位置对应的线速度与线状物100的传输速度相等。该实施例有益于减小线状物100与导向轮420之间的摩擦力，进而有益于防止线状物100在传输的过程中受到的拉力过大而损坏。
67.在一些可选的实施例中，如图2所示，导向件400包括若干个导向轮420，一个导向轮420的外周壁对应设置有一个导向部410。示例性的，一个导向轮420的外周壁对应设置有一个导向部410设置有一个环形凹槽。可选的，导向轮420沿第一轴线方向间隔排布，以使相邻两个导向轮420之间互不影响。
68.在线状物100并线点胶的过程中，一个导向轮420对应一个导向部410，进而可以通过设置相邻两个导向轮420之间的间距，以调节相邻两根相邻的线状物100之间的间距，即在用于不同间距的线状物100点胶的情况下，只需调节导向轮420之间的间距，而无需改变
导向轮420的结构。因此，该实施例有益于提高点胶装置中导向轮420的通用性，有益于减小点胶装置的维护成本。
69.当然，在一些可选的实施例中，导向轮420的外周壁还可以设置有多个导向部410。具体的，在线状物100并线点胶的过程中，可以通过调节相邻两根线状物100支撑于导向轮420的位置调节两根相邻的线状物100之间导向部410的数量，进而调节两根相邻的线状物100之间的间距。
70.在一些可选的实施中，导向件400还包括导轮轴440，导轮轴440沿第一轴线设置于装置主体200，导向轮420可移动地设置于导轮轴440。示例性的，在线状物100并带点胶的过程中，可以调节导向轮420在导轮轴440上的位置改变相邻的两个导向轮420之间的间隔，以调节相邻的两个导向部410之间的间距。并且，还可以通过调节导向轮420在导轮轴440上的位置，使得导向部410内的线状物100与点胶组件300中对应的出胶口接触，以确保出胶口排出的胶水可以涂覆于线状物100上，避免涂胶失败。
71.另外，多个导向轮420设置于同一个导轮轴440上，有益于确保导向轮420在竖直方向上的高度相等，进而有益于确保线状物100并线过程中各线状物100在竖直方向上的高度相等。另外，该实施例还有益于提高导向件400模块化，即通过导轮轴440将导向件400中的导向轮420连接，以便于导向件400与点胶组件300相对位置调节，降低点胶装置的装配难度。
72.在一些进一步可选的实施例中，导向件400还包括阻隔件450。阻隔件450可拆卸地设置于导轮轴440，每个导向轮420在第一轴线方向的两侧均设置有阻隔件450，且阻隔件450与导向轮420在第一轴线方向上止抵限位。
73.上述实施例中，阻隔件450通过与导向轮420止抵限位，以防止线状物100并带点胶过程中，导向轮420沿导轮轴440移动。在需要调节相邻的两个导向轮420之间的间距的情况下，只需将阻隔件450从导轮轴440上拆卸，即可实现相邻的两个导向轮420之间的间距可调节。
74.作为一种可选的实施例，阻隔件450与导轮轴440可以在第一状态和第二状态之间切换。可选的，在阻隔件450与导轮轴440处于第一状态的情况下，阻隔件450与导轮轴440在第一轴线方向上限位配合。在阻隔件450与导轮轴440处于第二状态的情况下，阻隔件450与导轮轴440解除第一轴线方向上的限位配合。
75.在一些可选的实施例中，在阻隔件450与导轮轴440处于第一状态的情况下，阻隔件450与导轮轴440紧固相连。具体的，在阻隔件450与导轮轴440处于第一状态的情况下，阻隔件450与导轮轴440可以通过但不限于通过螺钉、卡扣和/或插销紧固相连。
76.在一些可选的实施例中，在阻隔件450与导轮轴440处于第二状态的情况下，阻隔件450可以是阻隔件450与导轮轴440相互拆离，或者阻隔件450与导轮轴440间隙配合。示例性的，在阻隔件450与导轮轴440通过螺钉紧固连接的情况下，阻隔件450与导轮轴440处于第二状态可以是拆除紧固连接阻隔件450与导轮轴440的螺钉。
77.当然，在一些可选的实施例中，阻隔件450还可以为弹性阻隔套，且阻隔件450与导轮轴440过盈配合，以使阻隔件450可以与导轮轴440在第一轴线方向限位配合。进一步的，在需要调节相邻的两个导向轮420之间间距的情况下，可以利用阻隔件450的弹性形变，使得阻隔件450可以相对导轮轴440移动，进而可改变阻隔件450的位置，以调节相邻的两个导
向轮420之间间距。
78.在一些可选的实施例中，如图2和图3所示，点胶装置还包括压杆500，压杆500与装置主体200相连，压杆500和导向件400位于线状物100相背的两侧，且压杆500支撑于线状物100背离导向件400的一侧。可选的，压杆500支撑于线状物100的一侧为弧面。该实施例有益于防止压杆500刮坏线状物100。进一步可选的，压杆500为圆柱形杆件。
79.上述实施例提供的点胶装置，压杆500和导向件400分别位于线状物100相背的两侧，进而有益于防止线状物100向背离导向件400的方向跳动，进而有益于提高线状物100与导向件400的贴合度，提高线状物100传输过程中的稳定性，进而有益于避免线状物100合并点胶过程中涂胶失败。
80.参照图2和图3，在一些可选的实施例中，点胶装置还包括第二安装架600。可选的，第二安装架600固定设置于装置主体200。进一步可选的，压杆500设置于第二安装架600。进一步可选的，第二安装架600可以为伸缩支架，以通过伸长或缩短第二安装架600调节压杆500的高度，以确保压杆500可以支撑于线状物100的一侧。
81.参照图2至图5，在一些可选的实施例中，点胶组件300包括点胶针310，点胶针310间隔设置于装置主体200，每个点胶针310具有出胶口311。一个点胶针310与一个导向部410相对应，每根线状物100经过导向部410并经过与导向部410相对的点胶针310的出胶口311。
82.上述实施例所述的点胶装置中，一个点胶针310对应一根线状物100，进而可以通过分别控制各点胶针310的点胶速度，控制每根线状物100上的点胶位置。可选的，该实施例所述的点胶装置可以用于制作网状光纤带。另外，点胶针310对每根线状物100实施点胶，可以避免残留胶水聚集出胶口311，进而有益于防止残留胶水聚集于出胶口311，进而可以有效避免出胶口311的残留胶水降低点胶精度。
83.在进一步可选的实施例中，点胶针310可沿竖直方向设置，且出胶口311位于点胶针310的端部。可选的，点胶针310为管状结构。线状物100并线点胶过中，胶水沿点胶针310流动至出胶口311，并从出胶口311排出。进一步的，由于点胶针310竖直设置，进而残留的胶水会在重力的作用下沿点胶针310向下流动，进而可以避免残留胶水在点胶针310的出胶口311聚集。
84.参照图2，在一些进一步可选的实施例中，点胶组件300还包括安装座340。安装座340设置于装置主体200上。点胶针310设置于安装座340上。进一步可选的，安装座340与装置主体200可拆卸相连。示例性的，安装座340与装置主体200可以通过但不限于通过螺栓、卡扣、磁性件可拆卸相连。
85.上述实施例中，点胶针310设置于安装座340上，有益于实现点胶组件300模块化，即通过安装座340将多个点胶针310连接，在对点胶组件300实施检修的过程中，可以通过拆卸安装座340即可实现所有点胶针310的拆卸，进而有益于降低点胶装置维护难度。
86.在一些进一步可选的实施例中，如图2所示，安装座340上设置有容纳槽341，以通过容纳槽341容纳点胶针310上流下的残余胶水，进而有益于防止残余胶水四处流散，保证点胶装置的清洁。并且，还有益于降低残余胶水的回收难度。
87.一些进一步可选的实施例中，点胶针310均设置于容纳槽341，以使沿点胶针310流下的残留胶水均可以储存于容纳槽341内。当然，在一些可选的实施例中，容纳槽341可以为环形，且容纳槽341围绕点胶针310，以使沿点胶针310流下的残留胶水均可以储存于容纳槽
341内。
88.在一些可选的实施例中，安装座340上设置有排胶缺口，排胶缺口与容纳槽341连通，以使容纳槽341内的残留胶水可以沿排胶缺口排出，以便于回收容纳槽341内的胶水。
89.参照图2和图4，在一些可选的实施例中，点胶组件300中的点胶针310呈列分布。且点胶组件300具有第一列胶针组320和第二列胶针组330，即若干个点胶针310形成第一列胶针组320和第二列胶针组330。参照图2和图4，在一些可选的实施例中，第一列胶针组320和第二列胶针组330中的点胶针310均沿第二方向分布。可选的，第二方向与第一方向垂直。示例性的，第二方向可以为图2和图4中x轴所示方向。
90.进一步可选的，第二列胶针组330和第一列胶针组320在第一方向上平行且间隔排布。并且，第一列胶针组320中两个相邻的点胶针310在第一方向上的投影位于第二列胶针组330中的一个点胶针310在第一方向上的投影的两侧。
91.上述实施例中所述的点胶装置有益于相连两根线状物100涂胶位置相互错位，以便形成网状带。示例性的，参照图4、图7和图8，点胶组件300中的点胶针310可以同步点胶，进而使得相邻的两根线状物100的涂胶位置在第一方向上的间距等于第二列胶针组330和第一列胶针组320在第一方向上的间距。进一步的，由于第二列胶针组330和第一列胶针组320在线状物100并带点胶的过程中相对位置不变，因此，上述实施例有益于提高线状物100并带点胶过程中各节段涂胶位置分布的一致性。
92.参照图4、图7和图8，在线状物100点胶并带的过程中，每根线状物100靠近点胶针310的出胶口311的一侧均可以通过点胶针310间隔涂覆胶水，并形成胶点。相邻的两根线状物100涂覆的胶点800的位置相互交错。涂覆由胶水的线状物100可以通过并带工艺，以使每根线状物100可以与位于涂覆由胶水一侧的相邻的线状物100粘接，进而形成网状带。
93.在一些可选的实施例中，参照图5，线状物100位于对应的点胶针310一侧，以使线状物100中靠近与之相邻的线状物100一侧的侧壁和点胶针310流出的胶水接触，进而有益于点胶针310将胶水涂覆于线状物100中靠近与之相邻的线状物100一侧的侧壁，以便于两根相邻的线状物100可以通过胶水粘接。
94.在一些可选的实施例中，如图4所示，点胶针310位于对应的线状物100的同一侧。可选的，点胶针310的出胶口311的朝向相同，以便于线状物100并带后可以通过胶水粘接形成网状带。进一步可选的，线状物100与对应的点胶针310的出胶口311的边缘贴合，以便于出胶口311排出的胶水涂覆于线状物100上。
95.参照图2和图5，一些可选的实施例中，点胶针310沿竖直方向设置。示例性的，点胶针310竖直设置于装置主体200或安装座340上。一些可选的实施例中，点胶针310具有相背的第一端和第二端。点胶针310的第二端与装置主体200或安装座340相连，以使点胶针310可以保持竖直的姿态。该实施例有益于点胶针310上残余胶水沿点胶针310向下流，进而有益于防止残余胶水聚集于点胶针310的出胶口311，避免点胶针310的出胶口311聚集的残余胶水影响点胶装置点胶的精度。
96.进一步可选的，出胶口311位于点胶针310的第一端，点胶针310的第一端的端面相对竖直方向倾斜设置。参照图5，该实施例可以增加出胶口311在z轴所示方向上的尺寸，
97.参照图5，线状物100在z轴方向跳动的范围位于出胶口311在z轴所示方向上的范围内的情况下，可以确保出胶口311的排出的胶水可以涂覆于线状物100上。因此，上述实施
例提供的技术方案有益于提升点胶装置点胶的可靠性，避免点胶失败。
98.在一些可选的实施例中，点胶组件300还包括动力泵，动力泵与点胶针310相连。示例性的，点胶针310中背离出胶口311的一端可以通过管道与动力泵相连，以使动力泵可以将胶水输送至点胶针310，并由点胶针310的出胶口311排出。
99.一些可选的实施例中，可以通过动力泵控制点胶针310的出胶口311的出胶量。进一步的，可以通过控制动力泵调节出胶口311的出胶频率，进而调节每根线状物100上相邻两个涂胶位置之间的间距。示例性的，动力泵可以为但不限于电注射泵、高精度螺杆点胶阀、蠕动泵等。
100.参照图1和图3，在一些可选的实施例中，点胶组件300还包括蠕动泵350，蠕动泵350具有进胶端351和出胶端352，进胶端351与储胶瓶相连，出胶端352与点胶针310相连。示例性的，蠕动泵350的出胶端352通过胶管与点胶针310连通，蠕动泵350的进胶端351通过胶管与储胶瓶相连，以使蠕动泵350可以将储胶瓶内储存的胶水输送至点胶针310并从点胶针310的出胶口311排出。
101.如图7和图8所示，上述实施可以利用蠕动泵350可精确控制流量的特性实现间歇性定量出胶。并通过调整蠕动泵350转速，控制点胶针310相邻的两次出胶的时间间隔，进而精准控制同一线状物上相邻两个胶点800之间的间距。
102.在一种可选的实施例中，本技术所述的点胶装置可以用于光纤并带点胶。具体的，线状为光纤。在本技术一些可选的实施例提供的点胶装置用于光纤并带点胶的情况下，光纤经过压杆500和导向件400并到达点胶组件300与点胶组件300的出胶口311的边沿接触，进而使得出胶口排出的胶水可以涂覆于光纤上。
103.另一方面，本技术提供一种光纤并带装置。一些可选的实施例中，如图6所示，该光纤并带装置包括并带模具700和上述点胶装置，并带模具700设置于点胶装置的装置主体200，且并带模具700位于点胶装置的点胶组件300背离点胶装置的导向件400的一侧。
104.上述提供的光纤并带装置具有与上述点胶装置相同的技术特征，并能够实现相同的技术效果，此处不在一一赘述。另外，并带模具700位于点胶装置的点胶组件300背离点胶装置的导向件400的一侧，使得点胶后的光纤可以通过并带模具700相互靠近并粘接，并形成光纤带。
105.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。
106.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求书来限制。