一种烟气处理碱洗喷淋塔的制作方法

本技术涉及喷淋塔，尤其涉及一种烟气处理碱洗喷淋塔。

背景技术：

1、污水处理转窑烟气经碱洗喷淋塔喷淋后，排放的烟气还是很明显，达不到预期的效果。另外，烟气中酸性物质较多，对后部烟气管道造成严重腐蚀，经常有烟气、冷凝水泄漏。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种烟气处理碱洗喷淋塔，其解决了现有技术中存在的碱洗喷淋塔无法减少烟气的排放，对烟气的碱洗效果不足的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种烟气处理碱洗喷淋塔，包括罐体、连接于罐体底部的进气管、连接于罐体顶部的排气管以及连接于罐体底端的排水管，罐体内中部布置有向下喷淋的螺旋喷头，罐体内同轴布置有圆台状的导流斗，导流斗为管状结构，且顶端管口小于底端管口，螺旋喷头位于导流斗顶部开口的正上方，螺旋喷头上方设置有与罐体同轴的安装板，安装板顶部中间安装有在喷淋过程中可自转的自旋转喷头，自旋转喷头的喷淋方向朝向罐体的内壁，安装板与罐体的内壁之间设置有间隙。

3、优选的，所述导流斗的底端与所述罐体的内壁之间设置有间隙。

4、优选的，所述罐体的内水平安装有格栅板，格栅板位于所述导流斗的下方。

5、优选的，所述格栅板、导流斗以及安装板的表面均喷涂有耐腐蚀涂层。

6、优选的，所述安装板通过绕其轴线布置的连接板与所述罐体的内壁连接，连接板竖直布置，连接板与所述罐体连接的端部的长度大于连接板与所述安装板连接的端部的长度。

7、优选的，所述螺旋喷头和自旋转喷头的供水管道通过环形卡扣与所述安装板连接。

8、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

9、通过设置导流斗将烟气汇集至螺旋喷头的下方，螺旋喷头对着烟气进行喷淋，增强烟气碱洗的效果；烟气经过螺旋喷头后，再通过自旋转喷头的碱洗，两道碱洗，且自旋转喷头的喷淋方向朝向罐体内壁，在烟气经过安装板时，烟气从安装板与罐体内壁的间隙通过，正好被自旋转喷头准确的碱洗，增强了对烟气的间隙效果。

技术特征：

1.一种烟气处理碱洗喷淋塔，包括罐体（1）、连接于罐体（1）底部的进气管（2）、连接于罐体（1）顶部的排气管（3）以及连接于罐体（1）底端的排水管（4），其特征在于：罐体（1）内中部布置有向下喷淋的螺旋喷头（6），罐体（1）内同轴布置有圆台状的导流斗（9），导流斗（9）为管状结构，且顶端管口小于底端管口，螺旋喷头（6）位于导流斗（9）顶部开口的正上方，螺旋喷头（6）上方设置有与罐体（1）同轴的安装板（5），安装板（5）顶部中间安装有在喷淋过程中可自转的自旋转喷头（7），自旋转喷头（7）的喷淋方向朝向罐体（1）的内壁，安装板（5）与罐体（1）的内壁之间设置有间隙。

2.如权利要求1所述一种烟气处理碱洗喷淋塔，其特征在于：所述导流斗（9）的底端与所述罐体（1）的内壁之间设置有间隙。

3.如权利要求1所述一种烟气处理碱洗喷淋塔，其特征在于：所述罐体（1）的内水平安装有格栅板（11），格栅板（11）位于所述导流斗（9）的下方。

4.如权利要求3所述一种烟气处理碱洗喷淋塔，其特征在于：所述格栅板（11）、导流斗（9）以及安装板（5）的表面均喷涂有耐腐蚀涂层。

5.如权利要求1所述一种烟气处理碱洗喷淋塔，其特征在于：所述安装板（5）通过绕其轴线布置的连接板（8）与所述罐体（1）的内壁连接，连接板（8）竖直布置，连接板（8）与所述罐体（1）连接的端部的长度大于连接板（8）与所述安装板（5）连接的端部的长度。

6.如权利要求1所述一种烟气处理碱洗喷淋塔，其特征在于：所述螺旋喷头（6）和自旋转喷头（7）的供水管道通过环形卡扣与所述安装板（5）连接。

技术总结
本技术提供了一种烟气处理碱洗喷淋塔，包括罐体、连接于罐体底部的进气管、连接于罐体顶部的排气管以及连接于罐体底端的排水管，罐体内中部布置有向下喷淋的螺旋喷头，罐体内同轴布置有圆台状的导流斗，导流斗为管状结构，且顶端管口小于底端管口，螺旋喷头位于导流斗顶部开口的正上方，螺旋喷头上方设置有与罐体同轴的安装板，安装板顶部中间安装有在喷淋过程中可自转的自旋转喷头，自旋转喷头的喷淋方向朝向罐体的内壁，安装板与罐体的内壁之间设置有间隙。本技术产生了强化对烟气碱洗能力的效果。

技术研发人员：王波
受保护的技术使用者：瓮安县龙马磷业有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/12