一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置的制作方法

：本技术涉及焦油深加工酚盐分解工艺，尤其涉及一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置。

背景技术

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背景技术：

1、在焦油深加工技术领域，酚盐分解通常采用烟气二氧化碳分解工艺，但空气中二氧化碳含量是0.03％，远远达不到工艺技术指标要求，购买二氧化碳气体或重新制备二氧化碳气体成本高，生产效益低，与此同时在在焦油深加工技术领域，导热油炉是必不可少的设备，导热油炉烟道废气中经检测二氧化碳浓度在6％至10％，直接排放污染环境，废气的二氧化碳浓度虽然达不到酚盐分解工艺指标的18％至24％，若有效回收导热油炉烟道废气中的二氧化碳进行提浓，将其投入到酚盐分解工艺中去，将大幅度节约生产成本。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，来降低酚盐分解工艺生产成本，减少温室气体排放。

2、本实用新型的内容：一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其包括烟道废气管线，所述烟道废气管线与第一冷却器相连接，所述第一冷却器的出气管线与喷淋塔相连接，所述喷淋塔的出气管线与缓冲罐相连接，所述缓冲罐的出气口通过输气管线与吸附器相连接，在所述输气管线上安装有罗茨风机，所述吸附器的出气管线通过释放气管线与第二冷却器相连接，在所述释放气管线上安装有真空泵，所述与第二冷却器的出气管路与酚盐分解工艺系统管线相连接，所述吸附器的分离尾气管线与排空烟囱相连接。

3、进一步的，在所述缓冲罐的出气管线上并联有两台罗茨风机。

4、进一步的，在所述输气管线上并联有台所述吸附器。

5、进一步的，所述释放气管线包括第一释放气管线和第二释放气管线，所述第一释放气管线和所述第二释放气管线上均安装有所述真空泵。

6、进一步的，其中两条所述吸附器的出气管线与所述第一释放气管线相连接，另外两条所述吸附器的出气管线与所述第二释放气管线相连接，剩余一条所述吸附器的出气管线与所述第一释放气管线、所述第二释放气管线均相连接。

7、进一步的，所述酚盐分解工艺系统管线包括分解塔、缓冲罐、na2co3溶液罐、苛化制碱反应器。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型有效回收导热油炉烟道废气中的二氧化碳，并将其应用到酚盐分解工艺系统中去，在节约企业成本的同时有效减少温室气体的排放，最大程度的做到节能减排，值得大范围推广使用。

技术特征：

1.一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其特征在于：其包括烟道废气管线(1)，所述烟道废气管线(1)与第一冷却器(2)相连接，所述第一冷却器(2)的出气管线与喷淋塔(3)相连接，所述喷淋塔(3)的出气管线与缓冲罐(4)相连接，所述缓冲罐(4)的出气口通过输气管线(13)与吸附器(6)相连接，在所述输气管线(13)上安装有罗茨风机(5)，所述吸附器(6)的出气管线通过释放气管线(11)与第二冷却器(9)相连接，在所述释放气管线(11)上安装有真空泵(8)，所述与第二冷却器(9)的出气管路与酚盐分解工艺系统管线(10)相连接，所述吸附器(6)的分离尾气管线(12)与排空烟囱(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其特征在于：在所述缓冲罐(4)的出气管线上并联有两台罗茨风机(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其特征在于：在所述输气管线(13)上并联有5台所述吸附器(6)。

4.根据权利要求3所述的一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其特征在于：所述释放气管线包括第一释放气管线(11-1)和第二释放气管线(11-2)，所述第一释放气管线(11-1)和所述第二释放气管线(11-2)上均安装有所述真空泵(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其特征在于：其中两条所述吸附器(6)的出气管线与所述第一释放气管线(11-1)相连接，另外两条所述吸附器(6)的出气管线与所述第二释放气管线(11-2)相连接，剩余一条所述吸附器(6)的出气管线与所述第一释放气管线(11-1)、所述第二释放气管线(11-2)均相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于酚盐分解的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其特征在于：所述酚盐分解工艺系统管线(10)包括分解塔、缓冲罐、na2co3溶液罐、苛化制碱反应器。

技术总结
本技术公开了一种用于酚盐分解工艺的导热油炉废气二氧化碳提浓装置，其包括烟道废气管线，所述烟道废气管线与第一冷却器相连接，所述第一冷却器的出气管线与喷淋塔相连接，所述喷淋塔的出气管线与缓冲罐相连接，所述缓冲罐的出气口通过输气管线与吸附器相连接；本技术的有益效果：本技术有效回收导热油炉烟道废气中的二氧化碳，并将其应用到酚盐分解工艺系统中去，在节约企业成本的同时有效减少温室气体的排放，最大程度的做到节能减排，值得大范围推广使用。

技术研发人员：赵保忠,王映军,李舒裕,刘虎,朱二伟,叶飞
受保护的技术使用者：内蒙古榕鑫科技有限责任公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/12