本技术涉及气体净化利用领域,尤其涉及一种用于有机固废热解的合成气提纯处理系统。
背景技术:
1、传统的焚烧法处理有机固废需要有足够的温度和停留时间,以保证二噁英排放达标。为使二噁英不产生,唯有缺氧/无氧热解制合成气工艺方能实现,从根本上遏制含氯有机化合物的形成。即,在还原氛围下氯以无机盐存在,如毒性极大的二噁英还原脱氯后转化为毒性较低的二噁烷、进一步还原可能为苯酚,而碳氢化合物转变为合成气:一氧化碳和氢气(co + h2)。这一工艺的显著特点是在原理上就遏制住了二噁英的生成过程。然而,众所周知该工艺的最大缺陷是产生大量焦油,这对所形成的合成气产品质量及其后续的纯化提质都是巨大的挑战,也是制约该技术广泛应用的主要因素。
2、合成气焦油脱除分为干法和湿法。干法工艺费用较低,操作简单,但是去除效率不高,容易使后续气体提纯处理设备和管道堵塞。湿法工艺具有较高的去除效率,但是成本很高,产生大量的高浓度衍生废水也难以处理。
技术实现思路
1、针对以上问题,开发一种用于有机固废热解的合成气提纯处理系统。该系统具有去除效率高、操作费用低的特点。可同时处理固体颗粒物、焦油、酸性气体等多种合成气中的杂质成分,实现合成气中焦油的分离回收,得到高品质的合成气产品。
2、为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
3、一种用于有机固废热解的合成气提纯处理系统,包括气体输送管道、过滤机构和洗涤塔,所述过滤机构和洗涤塔设置在气体输送管道上,其特征在于,所述过滤机构上游设置有旋风分离机构,下游设置有等离子净化机构,所述旋风分离机构的气体出口连接过滤机构的气体进口,所述过滤机构的气体出口连接等离子净化机构的气体进口,所述等离子净化机构的气体出口连接洗涤塔下部的气体进口。
4、作为优选,所述旋风分离机构的进口和热解炉的气体出口相连。
5、作为优选,所述旋风分离机构由一个或多个旋转粒子分离器组成。
6、作为优选,所述旋风分离机构的底部灰渣出口通过输送机收集焦油和颗粒物。
7、作为优选,所述过滤机构包括两个以上并列的箱体和内部的填充材料。
8、作为优选,所述过滤机构填充材料选用织物、石英和有机固废热解炉排出的炉渣中的一种或多种。
9、作为优选,所述等离子净化机构优选为介质阻挡放电的低温等离子处理设备。
10、作为优选,所述洗涤塔为喷淋塔或旋流板塔。
11、作为优选,所述洗涤塔液相采用水或者氢氧化钠溶液。
12、本实用新型提供了一种用于有机固废热解的合成气提纯处理系统,具有适应性广、去除效率高、二次污染少的优点,提纯后的气体可以收集作为燃料。
13、其具体具有技术效果和优点:
14、1、采取旋风分离机构,可回收合成气中的大部分焦油成分,用于进一步加工。
15、2、采用干法、湿法和等离子体净化多种技术有效组合,去除效率高,可同时处理固体颗粒物、焦油、酸性气体等多种合成气中的杂质成分,合成气提纯效果好。
16、3、可实现连续运行,操作简单。可根据热解炉尾气进行调整装置数量,适应性强。
1.一种用于有机固废热解的合成气提纯处理系统,包括气体输送管道、过滤机构(2)和洗涤塔(4),所述过滤机构(2)和洗涤塔(4)设置在气体输送管道上,其特征在于,所述过滤机构(2)上游设置有旋风分离机构(1),下游设置有等离子净化机构(3),所述旋风分离机构(1)的气体出口连接过滤机构(2)的气体进口,所述过滤机构(2)的气体出口连接等离子净化机构(3)的气体进口,所述等离子净化机构(3)的气体出口连接洗涤塔(4)下部的气体进口。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述旋风分离机构(1)的进口和热解炉的气体出口相连。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述旋风分离机构(1)由一个或多个旋转粒子分离器组成。
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述旋风分离机构(1)的底部灰渣出口通过输送机收集焦油和颗粒物。
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述过滤机构(2)包括两个以上并列的箱体和内部的填充材料。
6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述过滤机构(2)填充材料选用织物、石英和有机固废热解炉排出的炉渣中的一种。
7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述等离子净化机构(3)为介质阻挡放电的低温等离子处理设备。
8.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述洗涤塔(4)为喷淋塔或旋流板塔。
9.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述洗涤塔(4)液相采用水或者氢氧化钠溶液。