本申请涉及液体雾化的,尤其是涉及一种喷雾干燥用超细液体雾化装置。
背景技术:
1、雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作。喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒,喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种,用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等,一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机等。
2、现有喷雾干燥机使用的气流喷嘴采用的是双套管结构,内部走液体,外部走压缩空气,液体和压缩空气均采用直流式通道,这样的雾化方式得到的雾滴不均匀,很难达到超细雾化的效果,且产能较低。
技术实现思路
1、为了解决现有的雾化装置雾化的雾滴不均匀,雾化不够细的问题,本申请提供一种喷雾干燥用超细液体雾化装置。
2、本申请提供的一种喷雾干燥用超细液体雾化装置采用如下的技术方案:
3、一种喷雾干燥用超细液体雾化装置,包括压缩空气外套、压缩空气管、液体管和喷芯,所述压缩空气管设置在压缩空气外套内,所述液体管设置在压缩空气管内,所述喷芯设置在所述液体管的出口端,所述喷芯表面开设有螺旋通道,所述液体管内设有分流杆,所述喷芯安装在所述分流杆上,所述分流杆上固定有第一打散板,所述第一打散板设置在所述喷芯的底部,所述液体管内壁上设有第二打散板,所述第一打散板和第二打散板不处于同一水平面,所述压缩空气管与液体管之间固定连接有分流板,所述分流板内部开设有多个通孔。
4、通过采用上述技术方案,在液体管内设置分流杆,可将液体管内的液体分散,方便充分雾化,分散后的液体冲击到第一打散板和第二打散板上,使得液体进行初步的雾化,方便雾化的更充分,分流板可以加速气体流速,使得冲击效果更好。
5、优选的,所述分流杆包括粗杆体和细杆体,所述细杆体设置在所述液体管的出口端内,所述喷芯固定在细杆体上。
6、通过采用上述技术方案,使得液体在通过细杆体处时流速减缓,在气体流速不变的情况下,雾化更加充分。
7、优选的,所述细杆体底端设有挡板。
8、通过采用上述技术方案,挡板方便将液体进一步地打散,也可以将液体送入到压缩空气管的出口,方便液体与气体进行很好的混合,进而方便充分雾化。
9、优选的,所述第一打散板和所述第二打散板的横截面为梯形。
10、通过采用上述技术方案,方便冲击到第一打散板和第二打散板上的液体更好地滑落。
11、优选的,所述挡板的横截面为锥台形。
12、通过采用上述技术方案,方便冲击到挡板上的液体快速的滑落,避免堆积。
13、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
14、1.通过分流杆、第一打散板、第二打散板和分流板的设置,方便在分流杆的作用下将液体管内的液体进行分散,进而可以更充分的与气体进行混合雾化,使得雾化更充分,第一打散板和第二打散板有利于将液体进行初步的雾化和分散,将初步雾化的液体再与气体进行混合,使得雾化更加细,分流板将气体分散,使得气体流速增加,增加雾化效果;
15、2.通过分流杆的粗杆体和细杆体、挡板的设置,有利于减缓液体管内的液体流速,进而使得液体与更多的气体混合,使得雾化效果更好,挡板方便将初步雾化的液体送入到压缩空气管的出口处,方便液体与气体更好地混合。
1.一种喷雾干燥用超细液体雾化装置,包括压缩空气外套(1)、压缩空气管(2)、液体管(3)和喷芯(4),所述压缩空气管(2)设置在压缩空气外套(1)内,所述液体管(3)设置在压缩空气管(2)内,所述喷芯(4)设置在所述液体管(3)的出口端,所述喷芯(4)表面开设有螺旋通道(41),其特征在于:所述液体管(3)内设有分流杆(31),所述喷芯(4)安装在所述分流杆(31)上,所述分流杆(31)上固定有第一打散板(313),所述第一打散板(313)设置在所述喷芯(4)的底部,所述液体管(3)内壁上设有第二打散板(314),所述第一打散板(313)和第二打散板(314)不处于同一水平面,所述压缩空气管(2)与液体管(3)之间固定连接有分流板(6),所述分流板(6)内部开设有多个通孔。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥用超细液体雾化装置,其特征在于:所述分流杆(31)包括粗杆体(311)和细杆体(312),所述细杆体(312)设置在所述液体管(3)的出口端内,所述喷芯(4)固定在细杆体(312)上。
3.根据权利要求2所述的喷雾干燥用超细液体雾化装置,其特征在于:所述细杆体(312)底端设有挡板(5)。
4.根据权利要求1所述的喷雾干燥用超细液体雾化装置,其特征在于:所述第一打散板(313)和所述第二打散板(314)的横截面为梯形。
5.根据权利要求3所述的喷雾干燥用超细液体雾化装置,其特征在于:所述挡板(5)的横截面为锥台形。