一种有机硅氧烷聚合反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，具体而言，涉及一种有机硅氧烷聚合反应釜。


背景技术：

2.硅橡胶107胶、110胶作为室温硫化硅橡胶、高温硫化硅橡胶的基胶，其品质对成品品质、性能起决定性作用，目前107胶、110胶一般使用釜式间歇性聚合，催化剂使用强碱(如氢氧化钾、氢氧化钠、四甲基氢氧化铵等)，聚合过程催化剂不能预先混合，须在反应温度下一次性加入，且催化剂与原料(有机硅氧烷)不互溶，密度比原料大易沉底，需通过快速搅拌使催化剂均匀分布，但聚合时分子量会在短时间内快速增长，若催化剂在分子量上涨到一定程度前未分布均匀，则会局部产生凝胶甚至因局部过度聚合产生树脂类白点杂质，严重影响使用性能。
3.当前解决的方法有以下几种：
4.一、通过优化聚合釜搅拌，加快传质过程，但分子量上涨后，搅拌速度必须降下来，否则搅拌电流过高损坏，在分子量快速增长情况下并不能完全保证催化剂已均匀分布。
5.二、将催化剂与原料预制成可与原料互溶的具有催化性能的碱酯，加快分布，但对催化剂预制要求高，一旦催化剂中残留未形成碱酯的强碱时，依然存在催化剂落底分布不均匀的情况。
6.三、通过聚合釜底部强制持续回流到顶部，将底部落底的催化剂再次从顶部分布，但已经形成的凝胶已不能消失，并在后续工艺过程会持续聚合形成树脂类白点，且原料自带杂质、凝胶、树脂类白点在后续输送过程被泵碾碎形成微粒，通过后续过滤并不能完全去除。
7.公开号为cn202530015u的专利，公开了一种合成硅氧烷的反应釜，其通过设置固定在搅拌轴上的填料篮放置催化剂使得催化剂在反应釜中的位置得以控制，但是想要使得催化剂在釜中分布均匀，需要大量的填料篮分布于釜中，结构复杂，反应空间缩小。公开号为cn207838984u的专利，公开了一种基于搅拌速率控制的六甲基二硅氧烷制备用反应釜，其通过控制搅拌速度来提高产品转化率，但是搅拌速度因随着反应进程而变化，反应进程难以控制，所以搅拌速度难以精确控制。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种有机硅氧烷聚合反应釜，解决了硅氧烷反应过程中，催化剂分布不均匀，导致聚合产物生成树脂类白点而性能降低的问题。
9.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
10.一种有机硅氧烷聚合反应釜，包括釜体和过滤装置；所述釜体外设有连通所述釜体上下两端的管道；所述管道靠近所述釜体底部的一端设有回流泵；所述管道靠近所述釜体顶部的一端设有过滤装置。
11.优选的，所述釜体内设搅拌装置。
12.优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和扇叶；所述搅拌轴的一端连接所述釜体的内顶壁；所述搅拌轴的侧壁沿轴向连接多组扇叶，每组扇叶至少有两个。
13.优选的，所述过滤装置内设多层滤网。
14.优选的，多层所述滤网的孔径沿流体走向依次减小。
15.优选的，所述过滤装置设有冲洗装置和凝胶出口。
16.优选的，所述搅拌装置连接变频调速控制器。
17.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18.本实用新型通过设置过滤装置，既可将原料带入的杂质在未聚合前去除，也可将已形成的凝胶去除，避免产生树脂类白点，即便产生了树脂类白点，在杂质、凝胶、树脂白点未形成微粒前可被完全过滤去除。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型提供的有机硅氧烷聚合反应釜的结构示意图；
21.图标：1-釜体，2-过滤装置，3-管道，4-回流泵，5-搅拌装置，51-搅拌轴，52-扇叶。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.实施例1
24.如图1所示，一种有机硅氧烷聚合反应釜，包括釜体1和过滤装置2；所述釜体1外设有连通所述釜体1上下两端的管道3；所述管道3靠近所述釜体1底部的一端设有回流泵4；所述管道3靠近所述釜体1顶部的一端设有过滤装置2。
25.具体实施过程中，由于催化剂质量较大，容易落地，所以采用回流泵4的将底部的催化剂送至反应釜顶部重新注入分布，使得催化剂分布更加均匀，同时在回流过程中采用过滤装置2将反应溶液中的凝胶，杂质，树脂白点去除，提高产物性能。
26.本实施例中，所述釜体1内设搅拌装置5。
27.本实施例中，所述搅拌装置5包括搅拌轴51和扇叶52；所述搅拌轴51的一端连接所述釜体1的内顶壁；所述搅拌轴51的侧壁沿轴向连接多组扇叶52，每组扇叶52至少有两个。
28.具体实施过程中，搅拌装置5可以使得反应体系更加均匀，采用多组扇叶52的设置，增加溶液内扰动点，减少催化剂落底。
29.本实施例中，所述过滤装置2内设多层滤网。
30.本实施例中，多层所述滤网的孔径沿流体走向依次减小。
31.具体实施过程中，滤网孔径大小能通过催化剂，但是不能通过凝胶，树脂类白点
等。多重滤网增强过滤效果。
32.本实施例中，所述过滤装置2设有冲洗装置和凝胶出口。
33.具体实施过程中，冲洗装置可采用喷淋器，用于冲洗滤网上过滤出来的凝胶等，然后从凝胶出口排出。
34.本实施例中，所述搅拌装置5连接变频调速控制器。
35.具体实施过程中，通过变频调速控制器控制搅拌装置5的搅拌速率。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种有机硅氧烷聚合反应釜，其特征在于，包括釜体和过滤装置；所述釜体外设有连通所述釜体上下两端的管道；所述管道靠近所述釜体底部的一端设有回流泵；所述管道靠近所述釜体顶部的一端设有过滤装置。2.根据权利要求1所述的有机硅氧烷聚合反应釜，其特征在于，所述釜体内设搅拌装置。3.根据权利要求2所述的有机硅氧烷聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和扇叶；所述搅拌轴的一端连接所述釜体的内顶壁；所述搅拌轴的侧壁沿轴向连接多组扇叶，每组扇叶至少有两个。4.根据权利要求1-3任一项所述的有机硅氧烷聚合反应釜，其特征在于，所述过滤装置内设多层滤网。5.根据权利要求4所述的有机硅氧烷聚合反应釜，其特征在于，多层所述滤网的孔径沿流体走向依次减小。6.根据权利要求4所述的有机硅氧烷聚合反应釜，其特征在于，所述过滤装置设有冲洗装置和凝胶出口。7.根据权利要求2或3所述的有机硅氧烷聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌装置连接变频调速控制器。

技术总结
本实用新型提供了一种有机硅氧烷聚合反应釜，涉及反应釜领域，解决了硅氧烷反应过程中，催化剂分布不均匀，导致聚合产物生成树脂类白点而性能降低的问题，包括釜体和过滤装置；所述釜体外设有连通所述釜体上下两端的管道；所述管道靠近所述釜体底部的一端设有回流泵；所述管道靠近所述釜体顶部的一端设有过滤装置。本实用新型通过设置过滤装置，既可将原料带入的杂质在未聚合前去除，也可将已形成的凝胶去除，避免产生树脂类白点，即便产生了树脂类白点，在杂质、凝胶、树脂白点未形成微粒前可被完全过滤去除。可被完全过滤去除。可被完全过滤去除。


技术研发人员：吕强 李超 李波 龚志明 刘成彬 汪令杰 李新欣 马波 高帅
受保护的技术使用者：合盛硅业（泸州）有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/14