本技术涉及气溶胶,尤其涉及气溶胶旋转聚焦装置。
背景技术:
1、气溶胶,是指悬浮在气体介质中的固态或液态颗粒所组成的气态分散系统,这些固态或液态颗粒的密度与气体介质的密度可以相差微小,也可以悬殊很大。
2、目前,由于现有的气溶胶分为固体和液体两种,液体也就是雾状,在进行旋转聚焦时,需要将固液两种气溶胶进行混合,增加了加工工序和流程,增长了加工时耗,进而导致加工效率不高,并且现有技术的气溶胶旋转聚焦装置在停止旋转后,由于惯性的原因,导致气溶胶持续转动较长时间才能进行停止,无法在短时间内暂停,使用较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的气溶胶旋转聚焦装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:气溶胶旋转聚焦装置,包括底座,所述底座的顶端中部设置有圆形滑槽,所述底座的底端中部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿圆形滑槽并固定连接有转桶,所述转桶的外壁底部与圆形滑槽的内壁转动连接,所述转桶的内侧中部固定连接有隔板,所述隔板的右侧中部设置有凹槽,所述转桶的顶端中部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿转桶并固定连接有转杆,所述转杆的底端贯穿凹槽,所述转杆的中部上下端均固定连接有煽动板,所述底座的顶部四个拐角处均固定连接有弧形块,所述弧形块的顶部均固定连接有连接杆,所述连接杆的顶端均转动连接有空心环,所述转桶的外壁中下部固定连接有固定环。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述煽动板远离转杆的一侧中部均固定连接有滑块,所述转桶的内壁右侧上下端均设置有弧形滑槽,所述滑块分别与对应的弧形滑槽滑动连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述底座的前端中部固定连接有控制器,所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述转桶的顶端中部左右侧均连通有连通管,左侧所述连通管上设置有阀门,右侧所述连通管上设置有单向阀。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、两个所述煽动板的夹角为六十度。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述底座的外壁四个拐角处均固定连接有支腿。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述底座采用不锈钢材质。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,连通管将固体和液体的气溶胶分别置入转桶的内部左右侧,通过第二电机带动转杆进行转动,使煽动板旋转对气溶胶的气体进行旋转聚焦,再通过第一电机带动转桶进行转动,使固体气溶胶进行旋转聚焦,固液气溶胶同时进行旋转聚焦且不用混合,减少了加工工序和流程,缩短了加工时耗,提高了加工效率。
17、2、本实用新型中,转桶的外壁中下部固定连接有固定环,固定环和空心环接触摩擦,当第一电机停止工作时,通过固定环和空心环的摩擦力使转桶短时间内快速停止旋转,使用起来更加方便。
1.气溶胶旋转聚焦装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端中部设置有圆形滑槽(2),所述底座(1)的底端中部固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出端贯穿圆形滑槽(2)并固定连接有转桶(4),所述转桶(4)的外壁底部与圆形滑槽(2)的内壁转动连接,所述转桶(4)的内侧中部固定连接有隔板(5),所述隔板(5)的右侧中部设置有凹槽(6),所述转桶(4)的顶端中部固定连接有第二电机(7),所述第二电机(7)的输出端贯穿转桶(4)并固定连接有转杆(8),所述转杆(8)的底端贯穿凹槽(6),所述转杆(8)的中部上下端均固定连接有煽动板(9),所述底座(1)的顶部四个拐角处均固定连接有弧形块(12),所述弧形块(12)的顶部均固定连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的顶端均转动连接有空心环(14),所述转桶(4)的外壁中下部固定连接有固定环(20)。
2.根据权利要求1所述的气溶胶旋转聚焦装置,其特征在于:所述煽动板(9)远离转杆(8)的一侧中部均固定连接有滑块(10),所述转桶(4)的内壁右侧上下端均设置有弧形滑槽(11),所述滑块(10)分别与对应的弧形滑槽(11)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的气溶胶旋转聚焦装置,其特征在于:所述底座(1)的前端中部固定连接有控制器(15),所述控制器(15)分别与第一电机(3)和第二电机(7)电性连接。
4.根据权利要求1所述的气溶胶旋转聚焦装置,其特征在于:所述转桶(4)的顶端中部左右侧均连通有连通管(17),左侧所述连通管(17)上设置有阀门(19),右侧所述连通管(17)上设置有单向阀(18)。
5.根据权利要求1所述的气溶胶旋转聚焦装置,其特征在于:两个所述煽动板(9)的夹角为六十度。
6.根据权利要求1所述的气溶胶旋转聚焦装置,其特征在于:所述底座(1)的外壁四个拐角处均固定连接有支腿(16)。
7.根据权利要求1所述的气溶胶旋转聚焦装置,其特征在于:所述底座(1)采用不锈钢材质。