本技术属于固液分离设备的真空过滤机结构，具体是翻盘真空过滤机结构。
背景技术：
1、随着环保对工业尾气控制要求的提高，加入提取液用化学反应分解矿粉组分，反应过程产生的固、液、气三相，其中气相通常作为尾气需要排放，在反应工段中只能收集部分，其余气相跟随固、液两项去固液分离工段，固液分离工段采用翻盘真空过滤机时在进料区安装尾气罩再收集部分尾气，洗涤区、真空泵出气等低浓度尾气通常不做处理，反应和分离工段收集的尾气需要管路输送到喷淋塔或泡罩塔等设备处理以便达到尾气排放标准；该尾气处理流程需要增加尾气回收装置和场地等投入，且增加了装置运行能耗，同时反应和分离工段通常需要维持一定的温度保证工艺流程稳定，而尾气带走的热量不利回收，增加了能耗；若在分离工段采用集成尾气洗涤的分离设备，就可以简化流程，降低能耗，达到降低环保经济成本的目的。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的尾气处理时收集不全面、热量损失和额外的设备场地与运行费用投入等问题，本实用新型提供一种带尾气喷淋洗涤的翻盘过滤机，本实用新型的翻盘过滤机采用360°尾气罩收集上层热风尾气，在过滤机滤盘下腔与楼面的环腔内增设洗涤腔，尾气穿过洗涤腔过程中被多次喷淋洗涤，尾气洗涤液吸收有害或可回收物质，以达到尾气全收集处理、简化流程、减少系统装备和降低环保成本的目的。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带尾气喷淋洗涤的翻盘过滤机，其尾气喷淋洗涤功能由洗涤腔、喷淋管、内接管、管道风机和尾气罩组成；洗涤腔由腔底板、腔外桶身板、腔内桶身板、腔边板、腔面板、半隔板、进气管、出气口和出液管组成，腔底板铺在基础内环楼面上，腔面板在腔底板正上方，腔外桶身板贴合在基础外圈梁内圆侧，腔外桶身板上口高于腔面板并伸出贴近外防护环板的下口，腔内桶身板贴合在基础内圈梁外圆侧，腔内桶身板上口高于腔面板并伸出贴近内防护环板的下口，腔边板贴合在湿渣斗边梁和干渣斗边梁的外侧，腔底板、腔外桶身板、腔内桶身板、腔边板和腔面板组合形成封闭的扁平环形腔室，腔室内设置半隔板引导尾气在喷淋处下方通过，进气管设置在靠近干渣斗边梁的腔底板上, 进气管出口高于腔底板以阻挡尾气洗涤液进入，出气口设置在靠近湿渣斗边梁的腔面板上，出液管设置在腔底板上；多根喷淋管设置在洗涤腔内上方间隔距离喷淋，每根喷淋管两侧下方的半隔板之间设置一根出液管，作为优选，可采用逆流喷淋洗涤，进气管往出气口环道方向为气流方向，尾气洗涤液先从出气口侧的喷淋管进入，从对应出液管流出，流出的尾气洗涤液再进入逆气流方向相邻的喷淋管，再从对应出液管流出，这样尾气洗涤液逆气流方向依次进入相邻喷淋管，则对应出液管流出的尾气洗涤液浓度逐步增加，相同工艺条件下可减少尾气洗涤液；尾气罩的角度增加到360°全覆盖滤盘上方环形空间，上部的尾气罩与中部的内、外防护环板以及下部的洗涤腔上部和干、湿渣斗一起形成相对封闭的空间；管道风机进口连接尾气罩的抽风口，出口通过内接管连接洗涤腔的进气管，作为优选，内接管管线穿过错气盘中心以缩短流道和充分利用热量；设备运行时，管道风机抽取尾气罩内的热风尾气，经内接管进入洗涤腔，以及真空泵抽吸的气相，其中一部分作为反吹气进入错气盘从滤盘吹出返回，一部分作为循环气进入后环气道返回进入洗涤腔，热风尾气和循环气在洗涤腔内沿气流方向在半隔板引导下波浪前进，途中经过多次喷淋管喷出的尾气洗涤液洗涤净化后从由洗涤腔的出气口排出回到循环空间，而尾气洗涤液在洗涤吸收后从洗涤腔的出液口排出去后道处理。
3、上述的一种带尾气喷淋洗涤的翻盘过滤机，气相系统内循环不外排，热风尾气与真空泵返回循环气均经过喷淋管喷出的尾气洗涤液充分接触吸收，达到了尾气全收集处理、流程简短和降低环保成本的目的。
1.一种带尾气喷淋洗涤的翻盘过滤机，其尾气喷淋洗涤功能由洗涤腔（1）、喷淋管（2）、内接管（3）、管道风机（4）和尾气罩（5）组成；洗涤腔（1）由腔底板（11）、腔外桶身板（12）、腔内桶身板（13）、腔边板（14）、腔面板（15）、半隔板（16）、进气管（17）、出气口（18）和出液管（19）组成，腔底板（11）铺在基础内环楼面（a）上，腔面板（15）在腔底板（11）正上方，腔外桶身板（12）贴合在基础外圈梁（b）内圆侧，腔外桶身板（12）上口高于腔面板（15）并伸出贴近外防护环板（7）的下口，腔内桶身板（13）贴合在基础内圈梁（b）外圆侧，腔内桶身板（13）上口高于腔面板（15）并伸出贴近内防护环板（8）的下口，腔边板（14）贴合在湿渣斗边梁（d）和干渣斗边梁（e）的外侧，腔底板（11）、腔外桶身板（12）、腔内桶身板（13）、腔边板（14）和腔面板（15）组合形成封闭的扁平环形腔室，腔室内上、下面间隔距离设置半隔板（16），相邻半隔板（16）分别固定在腔底板（11）和腔面板（15）上，进气管（17）设置在靠近干渣斗边梁（e）的腔底板（11）上且管出口高于腔底板（11），出气口（18）设置在靠近湿渣斗边梁（d）的腔面板（15）上，出液管（19）设置在腔底板（11）上；尾气罩（5）全覆盖滤盘（6）上方360°环形空间，并与外防护环板（7）、内防护环板（8）、洗涤腔（1）和干、湿渣斗组成相对封闭的空间，尾气罩（5）抽风口与洗涤腔（1）的进气管（17）之间设有管道风机（4）；其特征是在翻盘过滤机滤盘（6）下方的基础内环楼面（a）上增设了洗涤腔（1）；并在洗涤腔（1）内上方设置多根喷淋管（2），喷淋管（2）逆气流方向的腔面板（15）上设有半隔板（16）。