一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置的制作方法

本技术属于高炉水渣处理的，尤其涉及一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置。

背景技术：

1、高炉水渣在磨内碾压送至上部选粉机区域，合格细粉随热风上升排出，而剩余粗粉及铁粉卸出磨机，通过外循环系统再返回磨盘循环粉磨。这种循环粉磨系统，一方面保证了粉磨产品的合格率，另一方面水渣的充分利用达到了更好的经济性。

2、然而，在磨机启动阶段和磨机出现故障时，大量的粗粉及铁粉进入循环系统，从而导致斗提机区域、胶带机区域、卸铁室、卸渣室这四处地方扬尘严重，影响作业区环境同时也威胁着现场操作人员的健康。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，针对磨机循环粉磨系统启动和出现故障时，收集斗提机区域、胶带机区域、卸铁室、卸渣室这四个地方出现的扬尘，改善作业环境，减少粉尘危害。

2、为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

3、一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，包括：

4、磨机循环粉磨系统包括第一气动两路阀、第一胶带机、立磨机、第二胶带机、粗料循环斗提机、第二气动两路阀、永磁滚筒式磁选机、卸铁室及卸渣室；

5、所述第一气动两路阀的入口用于排入高炉水渣，所述第一气动两路阀的一路出口连接所述第一胶带机的入口，所述第一胶带机的出口连接所述立磨机的入口，所述立磨机的出口连接所述第二胶带机的入口；所述第一气动两路阀的另一路出口连接所述卸渣室；

6、所述第二胶带机的出口连接所述粗料循环斗提机的入口；所述粗料循环斗提机的出口连接所述第二气动两路阀的入口，所述第二气动两路阀的一出口连接所述永磁滚筒式磁选机的入口，所述永磁滚筒式磁选机的一路出口连接所述卸铁室；所述永磁滚筒式磁选机的另一路出口连接所述第一胶带机；

7、所述粗料循环斗提机的出口连接第一回尘管的一端，所述第一回尘管的另一端连接粗料循环除尘器。

8、根据本实用新型一实施例，所述第一胶带机所处区域设置第二回尘管，所述第二回尘管与所述粗料循环除尘器连接，收集所述第一胶带机所处区域的粗尘，排入所述粗料循环除尘器。

9、根据本实用新型一实施例，所述永磁滚筒式磁选机与所述卸铁室的连接管道上，靠近所述卸铁室设置第一重锤卸灰阀。

10、根据本实用新型一实施例，所述第一气动两路阀与所述卸渣室的连接管道上，靠近所述卸渣室设置第二重锤卸灰阀。

11、本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

12、本实用新型一实施例中的磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，为了避免粉尘污染，在循环粉磨系统基础上进行完善改进，一方面在斗提机和胶带机头部增加回尘管和粗料循环除尘器，粗料循环除尘器将收集后的粗尘再导入第一气动两路阀内与原高炉水渣混合进行碾压粉磨；另一方面为了避免较高落差导致扬尘的影响，在进入卸渣室和卸铁室两处管道末端设置重锤卸灰阀，从而达到无动力除尘目的。

技术特征：

1.一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，其特征在于，所述第一胶带机所处区域设置第二回尘管，所述第二回尘管与所述粗料循环除尘器连接，收集所述第一胶带机所处区域的粗尘，排入所述粗料循环除尘器。

3.如权利要求1所述的磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，其特征在于，所述永磁滚筒式磁选机与所述卸铁室的连接管道上，靠近所述卸铁室设置第一重锤卸灰阀。

4.如权利要求1所述的磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，其特征在于，所述第一气动两路阀与所述卸渣室的连接管道上，靠近所述卸渣室设置第二重锤卸灰阀。

技术总结
本技术公开了一种磨机循环粉磨系统的无动力除尘装置，为了避免粉尘污染，在循环粉磨系统基础上进行完善改进，一方面在斗提机和胶带机头部增加回尘管和粗料循环除尘器，粗料循环除尘器将收集后的粗尘再导入第一气动两路阀内与原高炉水渣混合进行碾压粉磨；另一方面为了避免较高落差导致扬尘的影响，在进入卸渣室和卸铁室两处管道末端设置重锤卸灰阀，从而达到无动力除尘目的。

技术研发人员：季枫杰,严旦乐,孟晓强,任朝军
受保护的技术使用者：上海宝钢节能环保技术有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/13