一种干料拌料机的制作方法

本技术涉及拌料机，尤其涉及一种干料拌料机。

背景技术：

1、耐火浇注料是水泥窑口和喷煤管等需要高温耐火部位的常用材料，耐火浇注料干料里面包含数十种成分，有粉末、颗粒、较大颗粒等形式的原材料，经加水搅拌后形成耐火浇注料。

2、传统的搅拌方式多为把分散的干料和水同时加入搅拌机，通过搅拌机的碾轮碾压和搅拌轴搅拌形成混合湿料，采用传统搅拌方法，干料遇水迅速形成湿块，多种成分的干料难以得到均匀的混合，造成混合后的耐火浇注材料成分含量不均匀，耐火浇注材料的品质下降。

3、文献号为(cn215086744u)的中国专利公开了一种耐火浇注料配料用双级搅拌机，包括料筒，料筒的外表面设置有进料组件，料筒的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端贯穿料筒活动设置有齿轮组，齿轮组包括主齿轮、齿轮和齿圈，主齿轮与搅拌电机的输出端固定连接，主齿轮和副齿轮通过齿块相互啮合，通过设置两组进料组件，可以将配料经过第一进料口和第二进料口对多种配料进行同时进料，并且多种配料在进入混料管时就可进行混合，减轻配料一起进入料筒进行混合的负担，通过设置进水箱，可以在配料干混结束后及时向料筒内进行加水，从而能够提高进料和搅拌效率。其提到了方案中提到对干料的混合，其效果是多种配料在进入混料管时就可进行混合，减轻配料一起进入料筒进行混合的负担。存在的问题是：一是干料各种成分比重不同，混合过程中容易分层导致干料混合不均匀，二是其搅拌方式为整个料筒内大范围搅动，电机功耗大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种干料拌料机，解决耐火浇注料干料混合时，干料成分多样，粒径差异大，比重不同，导致耐火浇注料干料混合不均匀的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种干料拌料机，包括安装在支架上的搅拌桶，所述搅拌桶中间安装有转轴，其特征在于：所述搅拌桶安装有桶盖，所述转轴连接有螺旋环绕转轴的螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧套设有导料桶，所述导料桶顶面和底面均为开口，所述导料桶与螺旋叶片间隔设置。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶桶底直径大于螺旋叶片截面直径，所述搅拌桶桶体呈漏斗形。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋叶片下端伸出导料桶底面开口，所述螺旋叶片下端靠近桶底顶面，所述导料桶顶面开口高于螺旋叶片上端。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述导料桶桶壁靠近顶面开口处内翻形成挡料环。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述导料桶顶面开口与桶盖之间安装有多个压料板，多个压料板环绕转轴周向均匀分布，所述压料板铰接支撑板，所述支撑板连接桶盖。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述导料桶连接有多个吊杆，所述吊杆连接桶盖。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴和螺旋叶片一体成型。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、搅拌桶安装桶盖，在搅拌桶内部形成一个封闭的腔体，螺旋叶片持续转动时，带动搅拌桶内各种成分的干料在螺旋上升的过程中反复混合，导料桶套设在螺旋叶片外侧，防止干料在螺旋上升的过程中脱离螺旋叶片，通过螺旋叶片带动干料反复循环混合，可以把粒径差异大，比重不同的多种干料成分均匀混合。

11、2、电机带动螺旋叶片在小范围转动，相对于传统的搅拌桶内叶片大范围的搅动方式，对电机功耗需求降低。

技术特征：

1.一种干料拌料机，包括安装在支架(10)上的搅拌桶(20)，所述搅拌桶(20)中间安装有转轴(30)，其特征在于：所述搅拌桶(20)安装有桶盖(21)，所述转轴(30)连接有螺旋环绕转轴(30)的螺旋叶片(40)，所述螺旋叶片(40)外侧套设有导料桶(50)，所述导料桶(50)顶面和底面均为开口，所述导料桶(50)与螺旋叶片(40)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种干料拌料机，其特征在于：所述搅拌桶(20)桶底(23)直径大于螺旋叶片(40)截面直径，所述搅拌桶(20)桶体(22)呈漏斗形。

3.根据权利要求2所述的一种干料拌料机，其特征在于：所述螺旋叶片(40)下端伸出导料桶(50)底面开口(52)，所述螺旋叶片(40)下端靠近桶底(23)顶面，所述导料桶(50)顶面开口(51)高于螺旋叶片(40)上端。

4.根据权利要求1所述的一种干料拌料机，其特征在于：所述导料桶(50)桶壁靠近顶面开口(51)处内翻形成挡料环(53)。

5.根据权利要求4所述的一种干料拌料机，其特征在于：所述导料桶(50)顶面开口(51)与桶盖(21)之间安装有多个压料板(60)，多个压料板(60)环绕转轴(30)周向均匀分布，所述压料板(60)铰接支撑板(61)，所述支撑板(61)连接桶盖(21)。

6.根据权利要求1所述的一种干料拌料机，其特征在于：所述导料桶(50)连接有多个吊杆(70)，所述吊杆(70)连接桶盖(21)。

7.根据权利要求1所述的一种干料拌料机，其特征在于：所述转轴(30)和螺旋叶片(40)一体成型。

技术总结
本技术公开了一种干料拌料机，包括安装在支架上的搅拌桶，搅拌桶中间安装有转轴，搅拌桶安装有桶盖，转轴连接有螺旋环绕转轴的螺旋叶片，螺旋叶片外侧套设有导料桶，导料桶顶面和底面均为开口，导料桶与螺旋叶片间隔设置。本技术在搅拌桶内部形成一个封闭的腔体，螺旋叶片持续转动，带动搅拌桶内含各种成分的干料在螺旋上升的过程中反复混合，导料桶套设在螺旋叶片外侧，防止干料在螺旋上升的过程中脱离螺旋叶片，通过螺旋叶片带动干料反复循环混合，把粒径差异大，比重不同的多种干料成分进行均匀混合。

技术研发人员：梁建平,汪政南,耿传胜,戴启超,徐高崎
受保护的技术使用者：安徽宁火新材料有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11