一种粉体打散机的制作方法

本技术涉及电子浆料处理，尤其涉及一种粉体打散机。

背景技术：

1、现有的粉体打散机最大的容量为2kg，由于驱动电机高速转动的原因，粉体打散机在工作时会产生幅度较大的震动，且盛装粉体的容器会被动吸收大量的热能，导致设备发生过热的现象，需要停机等待设备冷却后才能继续进行作业，设备重复开启会使驱动电机的转速出现不稳定的现象，反复出现温度过高的现象，严重的影响了打粉工作的效率，同时温度过高会影响粉体的质量，使部分物料发生变质，无法用于工业生产，造成了极大地浪费，导致损耗成本大幅提高。

2、因此需要设计一种粉体打散机。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种粉体打散机。本实用新型主要利用带冷却的打粉腔体配合多个粉碎扇叶，从而起到低温高效的完成打粉作业的效果。本实用新型采用的技术手段如下：

2、一种粉体打散机，其特征在于，包括：打粉主体和打粉底座，所述打粉主体设置在所述打粉底座上；所述打粉主体包括冷却腔体模块、外盖和粉碎扇叶模块；所述粉碎扇叶模块包括粉碎扇叶结构和驱动电机，所述粉碎扇叶结构设置在所述冷却腔体模块内，所述驱动电机设置在所述冷却腔体模块外，所述粉碎扇叶结构与所述驱动电机的驱动轴相连；所述外盖设置在所述空性腔体模块的上端。

3、进一步的，所述冷却腔体模块包括空心腔体结构、进水口和出水口，所述进水口和所述出水口设置在所述空心腔体结构的外侧弧面上。

4、进一步的，所述粉碎扇叶结构包括粉碎扇叶ⅰ、粉碎扇叶ⅱ和粉碎扇叶ⅲ，所述粉碎扇叶ⅰ、所述粉碎扇叶ⅱ和所述粉碎扇叶ⅲ同轴安装在所述驱动电机的驱动轴上。

5、进一步的，所述打粉底做的下端设有固定安装结构，所述打粉底座通过所述固定安装结构安装在工作台面上。

6、进一步的，所述固定安装结构包括固定安装孔和固定螺丝，所述打粉底座通过所述固定螺丝配合所述固定安装孔安装在所述工作台面上。

7、进一步的，所述打粉主体通过连接支架铰接在所述打粉底座上，所述驱动电机固定在所述连接支架上。

8、本实用新型具有以下优点：

9、1、本实用新型提供的一种粉体打散机，利用带冷却的打粉腔体配合多个粉碎扇叶，从而起到低温高效的完成打粉作业的效果。

10、2、本实用新型提供的一种粉体打散机，该设备新增的容积与粉碎扇叶可增加产品的生产效率、冷却水系统能在保证生产效率提高的情况下保证产品的质量，新增的底座可以保证设备运行的稳定性从而保证使用者的安全。

11、基于上述理由本实用新型可在电子浆料处理技术等领域广泛推广。

技术特征：

1.一种粉体打散机，其特征在于，包括：打粉主体和打粉底座，所述打粉主体设置在所述打粉底座上；所述打粉主体包括冷却腔体模块、外盖和粉碎扇叶模块；所述粉碎扇叶模块包括粉碎扇叶结构和驱动电机，所述粉碎扇叶结构设置在所述冷却腔体模块内，所述驱动电机设置在所述冷却腔体模块外，所述粉碎扇叶结构与所述驱动电机的驱动轴相连；所述外盖设置在所述冷却腔体模块的上端。

2.根据权利要求1所述的一种粉体打散机，其特征在于，所述冷却腔体模块包括空心腔体结构、进水口和出水口，所述进水口和所述出水口设置在所述空心腔体结构的外侧弧面上。

3.根据权利要求1所述的一种粉体打散机，其特征在于，所述粉碎扇叶结构包括粉碎扇叶ⅰ、粉碎扇叶ⅱ和粉碎扇叶ⅲ，所述粉碎扇叶ⅰ、所述粉碎扇叶ⅱ和所述粉碎扇叶ⅲ同轴安装在所述驱动电机的驱动轴上。

4.根据权利要求1所述的一种粉体打散机，其特征在于，所述打粉底做的下端设有固定安装结构，所述打粉底座通过所述固定安装结构安装在工作台面上。

5.根据权利要求4所述的一种粉体打散机，其特征在于，所述固定安装结构包括固定安装孔和固定螺丝，所述打粉底座通过所述固定螺丝配合所述固定安装孔安装在所述工作台面上。

6.根据权利要求1所述的一种粉体打散机，其特征在于，所述打粉主体通过连接支架铰接在所述打粉底座上，所述驱动电机固定在所述连接支架上。

技术总结
本技术提供一种粉体打散机，包括：打粉主体和打粉底座，所述打粉主体设置在所述打粉底座上；所述打粉主体包括冷却腔体模块、外盖和粉碎扇叶模块；所述粉碎扇叶模块包括粉碎扇叶结构和驱动电机，所述粉碎扇叶结构设置在所述冷却腔体模块内，所述驱动电机设置在所述冷却腔体模块外，所述粉碎扇叶结构与所述驱动电机的驱动轴相连；所述外盖设置在所述空性腔体模块的上端，本技术主要利用带冷却的打粉腔体配合多个粉碎扇叶，从而起到低温高效的完成打粉作业的效果。

技术研发人员：高珺,李岩,陈将俊,吴博,纪煊
受保护的技术使用者：大连海外华昇电子科技有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12