一种环氧丙烷的制备装置的制作方法

本技术涉及环氧丙烷制备，具体涉及一种环氧丙烷的制备装置。

背景技术：

1、环氧丙烷是除聚丙烯和丙烯腈外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚醚、丙二醇等。

2、目前的环氧丙烷生产装置主要采用在溶剂甲醇和催化剂存在的条件下，丙烯与双氧水发生环氧化反应生成环氧丙烷。在反应过程中，现有技术中的装置由于不能分段喷淋双氧水，且有溶剂甲醇的存在，会导致生产流程长、能耗也较高，反应生成的副产物甲醛、甲酸、甲缩醛、甲酸甲酯含量高，三废量相对也较大。为此，我们提出一种环氧丙烷的制备装置。

技术实现思路

1、(一)针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧丙烷的制备装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。

2、(二)为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环氧丙烷的制备装置，包括反应塔，所述反应塔内沿竖直向依次设置有多组反应催化系统，且反应塔下部设置有集液系统，所述反应塔下部连通安装有用于通入丙烯的进料管，且反应塔顶部设置有抽气冷凝系统；

3、所述反应催化系统包括安装于反应塔上的催化装置和用于喷出双氧水的喷淋装置，所述催化装置包括安装于反应塔内的带有细孔的筛板，筛板上安装有多根紫外灯，且筛板和紫外灯之间填充有催化填料层。

4、优选的，所述集液系统包括安装于反应塔内的导流锥槽和安装于导流锥槽下方的收集斗，收集斗底部连通安装有排液管。

5、优选的，所述导流锥槽和收集斗之间的间隔为5-15厘米。

6、优选的，相邻所述紫外灯之间的间隔为3-5厘米。

7、优选的，所述催化填料层为二氧化钛填料层，二氧化钛颗粒直径为3-8毫米。

8、优选的，从下往上，各组所述喷淋装置中双氧水的喷淋量逐渐减少。

9、优选的，从下往上，各组所述催化填料层的厚度逐渐减小。

10、(三)本实用新型实施例提供了一种环氧丙烷的制备装置，具备以下有益效果：

11、1、通过控制丙烯和双氧水在二氧化钛表面发生催化反应，反应比较温和，能减少副产物产生，产生的三废也较少，更加的环保。

12、2、通过加入多组反应催化系统，可以减少双氧水在高温下的分解，提高双氧水利用效率，减少了双氧水的浪费。

13、3、通过加入紫外灯，在紫外灯的照射下，提高了丙烯和双氧水的反应速度，降低了能耗。

技术特征：

1.一种环氧丙烷的制备装置，包括反应塔(1)，其特征在于：所述反应塔(1)内沿竖直向依次设置有多组反应催化系统(3)，且反应塔(1)下部设置有集液系统(5)，所述反应塔(1)下部连通安装有用于通入丙烯的进料管(2)，且反应塔(1)顶部设置有抽气冷凝系统(4)；

2.如权利要求1所述的一种环氧丙烷的制备装置，其特征在于：所述集液系统(5)包括安装于反应塔(1)内的导流锥槽(51)和安装于导流锥槽(51)下方的收集斗(52)，收集斗(52)底部连通安装有排液管(53)。

3.如权利要求2所述的一种环氧丙烷的制备装置，其特征在于：所述导流锥槽(51)和收集斗(52)之间的间隔为5-15厘米。

4.如权利要求1所述的一种环氧丙烷的制备装置，其特征在于：相邻所述紫外灯(323)之间的间隔为3-5厘米。

5.如权利要求1所述的一种环氧丙烷的制备装置，其特征在于：所述催化填料层(322)为二氧化钛填料层。

6.如权利要求1所述的一种环氧丙烷的制备装置，其特征在于：从下往上，各组所述喷淋装置(31)中双氧水的喷淋量逐渐减少。

7.如权利要求1所述的一种环氧丙烷的制备装置，其特征在于：从下往上，各组所述催化填料层(322)的厚度逐渐减小。

技术总结
本技术涉及环氧丙烷制备领域，具体涉及一种环氧丙烷的制备装置，包括反应塔，反应塔内沿竖直向依次设置有多组反应催化系统，且反应塔下部设置有集液系统，反应塔下部连通安装有进料管，且反应塔顶部设置有抽气冷凝系统；反应催化系统包括安装于反应塔上的催化装置和喷淋装置，催化装置包括安装于反应塔内的带有细孔的筛板，筛板上安装有多根紫外灯，且筛板和紫外灯之间填充有催化填料层。本技术通过控制丙烯和双氧水在二氧化钛表面发生催化反应，反应比较温和，能减少副产物产生，产生的废水也较少，更加的环保，且通过加入多组反应催化系统，可以减少双氧水在高温下的分解，提高双氧水利用效率，减少了双氧水的浪费。

技术研发人员：杨卫东,范昌海,马建锋,张兴兴,郭晗,祝龙生,李强强,李祥艳,陈鸿飞
受保护的技术使用者：江苏嘉宏新材料有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/11