一种分离结晶体的系统的制作方法

本技术属于固液分离领域，尤其涉及一种从晶浆中分离结晶体的系统，特别涉及一种氨基酸晶体分离系统。

背景技术：

1、从晶浆中分离出结晶体是生物发酵工程提取工艺中的重要环节，也是经常使用的工艺技术。在氨基酸生产中，从氨基酸晶浆中有效回收氨基酸晶体是氨基酸生产中的重要环节工序。一方面结晶体的有效回收，可以提升分离效率；另一方面，晶体的充分回收，能够减小下一工序的处理压力。

2、目前氨基酸生产时回收晶体主要还是采用离心分离的方式，利用离心力将晶体截留。一般的氨基酸晶体收集方式为：将处理好的发酵液输送至蒸发器中，蒸发器得到的晶浆通过管道输送到离心机，离心得到氨基酸晶体，最终输送至料仓包装。但是这种处理方法会让一些晶体会随着离心力的作用与母液一同分离出去，导致晶体的回收率不高，晶体沉积过多还会引起管路堵塞等问题。另外母液中存在的晶体过多会给保安过滤器件造成过大压力，需要停机更换，极大的影响了晶体回收的效率。

3、针对晶体的回收较低，母液中参杂的晶体无法有效回收，导致收率较低，成本较高的问题。本实用新型通过合理设计，提供了一种高效的，稳定的晶体分离系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效的，稳定的晶体分离系统。它采用离心分离结合烛式过滤器来分离结晶体。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：处理后的发酵液输送至蒸发器中，蒸发器得到的晶浆通过管道输送至循环降温系统进行结晶，使晶浆中晶体再次析出；然后将降温后的晶浆送至离心装置，初步离心得到的晶体送至干燥包装，其母液通过烛式过滤器再次收集，得到的晶体送至干燥包装，滤液则通过保安过滤器后回收残留晶体。烛式过滤器滤液最终通过保安过滤器充分回收晶体，保安过滤器可以截留0.01μm及以上的颗粒，使母液的处理更方便，回收率大大提高。

3、上悬离心机：是一种先进的间歇式重力、机械或人工卸料的离心机，该系列离心机设计先进、结构合理、运转平稳、操作简便、生产效率高、处理能力大、维修量极少；缺点是整机高大、需较高的安装高度。

4、烛式过滤器：是一种较为先进、安全、高效、无污染的新型过滤方式，烛式过滤器具有高效节能、密闭高精、维护简便、安全可靠、自动化程度较高等特点；其工作原理：过滤器的筒体里配置1至多根滤芯，滤芯上套有根据原料液特性选择的专用滤布(某些特殊原料液需加入助滤剂，如活性炭，硅藻土等)，当液体经过滤布时，会在滤布表面逐步集聚液体中的固体物质当这些固体物质达到一定厚度时，就形成了所谓的“滤饼层”，从而进行固液分离。

5、一种分离结晶体的系统，包括：离心装置、烛式过滤器和保安过滤器，晶浆通过离心装置进行第一次固液分离，所得结晶母液进入烛式过滤器进行固液分离，所得滤液再进入保安过滤器，进行第三次固液分离。

6、优选的，第一次固液分离后湿物料从出料口送至干燥包装。

7、优选的，烛式过滤器得到的“滤饼”通过出料口送至干燥包装。

8、优选的，离心装置所得结晶母液导入第一收集罐，烛式过滤器所得滤液导入第二收集罐。

9、优选的，离心装置为离心机，更优选三足离心机。

10、保安过滤器是能够截留0.01μm及以上物料的各种精密过滤设备。

11、本实用新型的有益效果在于：将常规只有75％左右的收率提升至95％左右；且自动化程度高，节省了人工的消耗，降低了后续工艺的处理压力，不需要频繁的更换清洗滤袋，只需隔一段时间更换一次即可，回收率提高的同时，成本也随之降低。

1.一种分离结晶体的系统，其特征在于，包括：离心装置(3)、烛式过滤器(5)和保安过滤器(7)，晶浆通过离心装置(3)进行第一次固液分离，所得结晶母液进入烛式过滤器(5)进行固液分离，所得滤液再进入保安过滤器(7)，进行第三次固液分离。

2.根据权利要求1所述的分离结晶体的系统，其特征在于，离心装置(3)底部设有离心出料口(301)。

3.根据权利要求2所述的分离结晶体的系统，其特征在于，烛式过滤器(5)底部设有烛式出料口(501)。

4.根据权利要求3所述的分离结晶体的系统，其特征在于，离心装置(3)的结晶母液出口连接第一收集罐(4)，烛式过滤器(5)的滤液出口连接第二收集罐(6)，第二收集罐(6)与保安过滤器(7)相连通。

5.根据权利要求1所述的分离结晶体的系统，其特征在于，离心装置(3)为离心机。

6.根据权利要求5所述的分离结晶体的系统，其特征在于，离心装置(3)为三足离心机。

7.根据权利要求4所述的分离结晶体的系统，其特征在于，分离结晶体的系统还设有：原液罐(1)、循环降温系统(2)和回收罐(8)；原液罐(1)、循环降温系统(2)和离心装置(3)依次连通，回收罐(8)与保安过滤器(7)的滤液出口相连通。

8.根据权利要求7所述的分离结晶体的系统，其特征在于，原液罐(1)与循环降温系统(2)之间管道上设有第一泵体(9)，离心装置(3)与第一收集罐(4)之间管道上设有第二泵体(10)，第一收集罐(4)与烛式过滤器(5)之间管道上设有第三泵体(11)，第二收集罐(6)与保安过滤器(7)之间管道上设有第四泵体(12)。