一种制备反应釜的制作方法

本技术是一种制备反应釜，属于润滑油加工领域。

背景技术：

1、目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成，其中基础油占百分之七十多至将近百分之百。添加剂占百万分之几至百分之二、三十。其中添加剂有抗氧抗腐剂、抗磨剂、降凝剂等。将基础油和添加剂按照配比比例添加在反应釜内，并对反应釜内的基础油和添加剂进行搅拌反应，得到所需性能指标的润滑油。目前，反应釜中的润滑油反应完毕后，为防止残留在反应釜内的润滑油影响下次润滑油制备的配比比例，通常使反应釜中的润滑油排空，而润滑油具有一定的粘度，故需要花费较多的时间控出反应釜内的润滑油，影响生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制备反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高润滑油制备的效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种制备反应釜，包括釜体，所述釜体上端安装有釜盖，所述釜体底部固定连接有圆底，所述圆底外表面下部中间位置固定连接有筒管，所述筒管内粘贴有密封套，所述密封套包裹在用于排出润滑油的排油管上，所述排油管上端与圆底上端相平齐，所述排油管下端安装有截止阀，所述排油管上套设有与排油管固定连接的支板，所述支板上表面对称开设有两个圆孔，所述圆孔呈竖向布置，所述圆孔内安插有螺纹杆，所述螺纹杆上端与圆底固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别设置在支板上侧和下侧，所述釜体内安装有用于刮下釜体内壁上润滑油的推料件。

3、进一步地，所述推料件包括推拉环，所述釜盖上表面安装有竖向布置的电动推杆，所述电动推杆活动端延伸至釜体内并安装有推料环，所述推料环与釜体内壁相接触。

4、进一步地，所述釜盖上表面中部位置安装有电机，所述电机输出端延伸至釜盖内并安装有搅拌器，所述搅拌器设置在釜体内。

5、进一步地，所述釜体外表面开设有竖向布置的条形口，所述条形口内镶嵌有透明状的钢化玻璃条。

6、进一步地，所述釜体上端外表面安装有进料管，所述进料管与釜体相通。

7、进一步地，所述圆底外表面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相背面下部边缘处均固定连接有底板，所述底板上表面开设有地脚孔。

8、进一步地，所述支板上表面中部位置开设有通孔，所述排油管贯穿通孔并固定在通孔内。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、将排油管安插在密封套内，筒管与密封套共同起到防止润滑油从排油管与圆底接触部位泄漏的作用，同时便于根据需要调整排油管与圆底的相对位置。

11、2、调整排油管延伸至圆底内的长度时，排油管带动支板一端，此时支板与螺纹杆的相对位置发生改变，当排油管的位置满足需要时，利用螺纹杆上的两个螺母固定支板与螺纹杆的相对位置，完成对排油管相对位置的固定。

12、3、打开截止阀时，釜体内的润滑油通过排油管排出，因排油管上端与圆底上端平齐，故圆底内的润滑油不能通过排油管排出，使圆底内残留与圆底上端平齐的润滑油，控制电动推杆伸长，电动推杆驱动推料环在釜体内壁上滑动，使釜体内壁上附着的润滑油汇聚在圆底内，再次添加润滑油生产原料时，按照釜体的体积进行基础油和添加剂配比即可，无须使釜体内的润滑油排空，提高润滑油制备的效率。

技术特征：

1.一种制备反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）上端安装有釜盖（2），所述釜体（1）底部固定连接有圆底（7），所述圆底（7）外表面下部中间位置固定连接有筒管（10），所述筒管（10）内粘贴有密封套（18），所述密封套（18）包裹在用于排出润滑油的排油管（15）上，所述排油管（15）上端与圆底（7）上端相平齐，所述排油管（15）下端安装有截止阀（14），所述排油管（15）上套设有与排油管（15）固定连接的支板（13），所述支板（13）上表面对称开设有两个圆孔（19），所述圆孔（19）呈竖向布置，所述圆孔（19）内安插有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）上端与圆底（7）固定连接，所述螺纹杆（11）上螺纹连接有两个螺母（12），两个所述螺母（12）分别设置在支板（13）上侧和下侧，所述釜体（1）内安装有用于刮下釜体（1）内壁上润滑油的推料件。

2.根据权利要求1所述的一种制备反应釜，其特征在于：所述推料件包括推拉环，所述釜盖（2）上表面安装有竖向布置的电动推杆（3），所述电动推杆（3）活动端延伸至釜体（1）内并安装有推料环（16），所述推料环（16）与釜体（1）内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种制备反应釜，其特征在于：所述釜盖（2）上表面中部位置安装有电机（4），所述电机（4）输出端延伸至釜盖（2）内并安装有搅拌器（17），所述搅拌器（17）设置在釜体（1）内。

4.根据权利要求1所述的一种制备反应釜，其特征在于：所述釜体（1）外表面开设有竖向布置的条形口，所述条形口内镶嵌有透明状的钢化玻璃条（6）。

5.根据权利要求1所述的一种制备反应釜，其特征在于：所述釜体（1）上端外表面安装有进料管（5），所述进料管（5）与釜体（1）相通。

6.根据权利要求1所述的一种制备反应釜，其特征在于：所述圆底（7）外表面对称固定连接有两个支撑板（8），两个所述支撑板（8）相背面下部边缘处均固定连接有底板（9），所述底板（9）上表面开设有地脚孔。

7.根据权利要求1所述的一种制备反应釜，其特征在于：所述支板（13）上表面中部位置开设有通孔，所述排油管（15）贯穿通孔并固定在通孔内。

技术总结
本技术提供一种制备反应釜，包括釜体，所述釜体上端安装有釜盖，所述釜体底部固定连接有圆底，所述圆底外表面下部中间位置固定连接有筒管，所述筒管内粘贴有密封套，所述密封套包裹在用于排出润滑油的排油管上，所述排油管上端与圆底上端相平齐，所述排油管下端安装有截止阀，所述排油管上套设有与排油管固定连接的支板，所述支板上表面对称开设有两个圆孔，所述圆孔呈竖向布置，所述圆孔内安插有螺纹杆，所述螺纹杆上端与圆底固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别设置在支板上侧和下侧，所述釜体内安装有用于刮下釜体内壁上润滑油的推料件，本技术具有如下的有益效果：提高润滑油制备的效率。

技术研发人员：刘文勇,高明亮,朱继婷
受保护的技术使用者：山东万棋能源科技有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11