一种压缩气体自动排污装置的制作方法

本技术具体涉及气液分离，具体是一种压缩气体自动排污装置。

背景技术：

1、压缩气体，是指在-50℃下加压时完全是气态的气体，包括临界温度低于或者等于-50℃的气体。(2)高(低)压液化气体，是指在温度高于-50℃下加压时部分是液态的气体，包括临界温度在-50℃和+65℃之间的高压液化气体和临界温度高于+65℃的低压液化气体(以下统称为液化气体)。

2、公开号为cn87209984的发明公开了一种压缩气体疏液排污阀属于压缩气体的疏液排污装置，利用大小钢制球组成的浮子、阀座、导流板和弹簧来完成自动疏流排污过程，从而大大提高阀的疏液、排污能力，减小阀的体积，减少清扫阀膛的工作量，适用于输送、贮存各种压缩气体的管路、设备中冷凝物和污物的自动排放，从而有效地防止了管路的阻塞，并消除了使用泄水阀排放冷凝物造成的压缩气体放散现象，大大节约能源。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压缩气体自动排污装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种压缩气体自动排污装置，包括装置本体，所述装置本体的内部固定安装有隔板，所述隔板将装置本体的内部空间分为上腔体和下腔体，所述上腔体用于排出气体，下腔体用于排出液体，从而实现气液分离；所述装置本体位于下腔体上部的侧壁上开设有进气口；所述隔板上转动安装有气体分离机构，所述气体分离机构包括壳体，所述壳体的周侧设置有若干第二排气口，所述第二排气口与所述壳体的内部连通，壳体的下部开设有进气通道，壳体的上部通过转轴转动安装在装置本体上。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述上腔体的侧壁上开设有至少一个第一排气口，所述第一排气口与所述上腔体的内部连通。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的下方设置有进气管，所述进气管与所述进气通道连通。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主齿轮，所述转轴上固定安装有副齿轮，所述副齿轮与所述主齿轮啮合。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上设置有至少一个气体提升机构，所述气体提升机构包括转动杆和固定安装在转动杆在螺旋叶片。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆上固定安装有从动齿轮，所述壳体的下部固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，用于带动转动杆旋转。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述下腔体的内部滑动安装有压板，所述下腔体侧壁的下侧周向设置有若干限位挡块，所述限位挡块竖直设置，所述压板包括板体和若干开设在板体周侧的缺口，所述缺口与所述限位挡块相配合，所述下腔体的内部还设置有带动所述压板升降运动的升降调节机构。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述板体的中心处设置有凸起，以使液体快速流向缺口。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述升降调节机构包括固定安装在装置本体内壁上机架，所述机架的底部转动安装有扇形齿轮和调节螺杆，所述调节螺杆上固定安装有圆齿轮，所述圆齿轮与扇形齿轮的有齿部啮合。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述扇形齿轮的转轴与转动杆固定连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在装置本体内部安装有隔板，隔板将装置本体的内部空间分为上腔体和下腔体，隔板上转动安装有气体分离机构，所述气体分离机构包括壳体，壳体的上部通过转轴转动安装在装置本体上，压缩气体通入下腔体的内部后，液体在重力作用下沉积在下腔体的底部，气体从进气通道进入壳体内部，通过转轴带动壳体旋转，在离心力作用下进行气液分离，从而提高气液分离效率。

技术特征：

1.一种压缩气体自动排污装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的内部固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)将装置本体(1)的内部空间分为上腔体(14)和下腔体(15)；所述装置本体(1)位于下腔体(15)上部的侧壁上开设有进气口(11)；所述隔板(2)上转动安装有气体分离机构(7)，所述气体分离机构(7)包括壳体(73)，所述壳体(73)的周侧设置有若干第二排气口(74)，所述第二排气口(74)与所述壳体(73)的内部连通，壳体(73)的下部开设有进气通道(76)，壳体(73)的上部通过转轴(75)转动安装在装置本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述上腔体(14)的侧壁上开设有至少一个第一排气口(12)，所述第一排气口(12)与所述上腔体(14)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述隔板(2)的下方设置有进气管(8)，所述进气管(8)与所述进气通道(76)连通。

4.根据权利要求3所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述装置本体(1)上固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有主齿轮(61)，所述转轴(75)上固定安装有副齿轮(71)，所述副齿轮(71)与所述主齿轮(61)啮合。

5.根据权利要求1所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述隔板(2)上设置有至少一个气体提升机构(3)，所述气体提升机构(3)包括转动杆和固定安装在转动杆在螺旋叶片(32)。

6.根据权利要求5所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述转动杆上固定安装有从动齿轮(31)，所述壳体(73)的下部固定安装有主动齿轮(72)，所述主动齿轮(72)与所述从动齿轮(31)啮合。

7.根据权利要求1所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述下腔体(15)的内部滑动安装有压板(5)，所述下腔体(15)侧壁的下侧周向设置有若干限位挡块(16)，所述限位挡块(16)竖直设置，所述压板(5)包括板体(51)和若干开设在板体(51)周侧的缺口(53)，所述缺口(53)与所述限位挡块(16)相配合，所述下腔体(15)的内部还设置有带动所述压板(5)升降运动的升降调节机构(4)。

8.根据权利要求7所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述板体(51)的中心处设置有凸起(52)。

9.根据权利要求7所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述升降调节机构(4)包括固定安装在装置本体(1)内壁上机架(43)，所述机架(43)的底部转动安装有扇形齿轮(44)和调节螺杆(41)，所述调节螺杆(41)上固定安装有圆齿轮(45)，所述圆齿轮(45)与扇形齿轮(44)的有齿部啮合。

10.根据权利要求9所述的压缩气体自动排污装置，其特征在于，所述扇形齿轮(44)的转轴与转动杆固定连接。

技术总结
本技术公开了一种压缩气体自动排污装置，包括装置本体，所述装置本体的内部固定安装有隔板，所述隔板将装置本体的内部空间分为上腔体和下腔体；所述装置本体位于下腔体上部的侧壁上开设有进气口；所述隔板上转动安装有气体分离机构，所述气体分离机构包括壳体，所述壳体的周侧设置有若干第二排气口，所述第二排气口与所述壳体的内部连通，壳体的下部开设有进气通道，壳体的上部通过转轴转动安装在装置本体上。本技术在装置本体内部安装气体分离机构，压缩气体通入下腔体的内部后，液体在重力作用下沉积在下腔体的底部，气体从进气通道进入壳体内部，通过转轴带动壳体旋转，在离心力作用下进行气液分离，从而提高气液分离效率。

技术研发人员：刘光林
受保护的技术使用者：四川荣威新能源科技有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12