一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机

本技术属于压球机，具体涉及一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机。

背景技术：

1、在混凝土制备行业，需要耗用大量的砂子、石子等作为其骨料，而这些骨料均产自于不可再生的自然矿藏，长期大量开采将会直接导致了自然资源的枯竭。因此，利用工业废渣或细石粉等废料制成一定尺寸的料球，以代替天然砂石，可以实现变废为宝，实现资源的循环利用，是可持续发展的重要策略。

2、与不规则的砂石相比，呈正球形的料球可显著提高混凝土的流动性，降低混凝土的需求量和水泥用量，且正球形料球易于制成透水率高的透水混凝土。由于混凝土和透水混凝土用量巨大，因此，若能便捷地用废渣等制成正球形料球，可为工业废渣或细石粉等废料变废为宝，提供一条可行的路径。而目前，由于正球形料球成型时，易于粘结于球模上，所以，压球机制成料球的形状大多是椭圆形、面包形、菱形等等，难以制得等径的正球形料球。

3、另一方面，传统地成球盘式、筒式成球机，具有单机产量低、成球的抗压强度低、粉尘污染严重。这些特点不适用于将工业固废大量地、经济地制成正球形料球，且料球的抗压强度不能满足混凝土骨料的要求。因此，提供一种能够简便地制备正球形料球的压球机具有重要意义。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机。

2、一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，包括机架，所述机架上设置有至少一对相向转动的压辊，所述压辊为圆柱体，内部设有圆柱体空腔，所述压辊的侧面设有半球模，所述半球模底部设有一通孔与圆柱体空腔连通，所述通孔内设有推杆，所述推杆位于半球模内的一侧设有圆弧形壳顶，所述圆柱体空腔内设置有圆柱内辊，所述圆柱内辊的直径小于压辊内圆柱体空腔直径，且能够在圆柱体空腔内滚动，所述推杆背离圆弧形壳顶的一端能够伸入圆柱体空腔，所述推杆上连接有用于限制推杆位置的复位机构，所述复位机构促使推杆一端伸入圆柱体空腔内。

3、进一步的，所述复位机构包括推力弹簧，所述推力弹簧装套在推杆上，所述推力弹簧背离圆弧形壳顶一端的推杆上套接有限位环，且另一端连接有固定挡块。

4、进一步的，所述固定挡块设置在半球模与通孔连通处，且距离通孔孔口位置3-5mm。

5、进一步的，所述压辊一端连接有开式齿轮，两个所述开式齿轮相互啮合。

6、进一步的，还包括电机，所述电机固定在机架上，所述电机输出端通过v型带连接减速器，所述压辊背离开式齿轮的一端通过联轴器连接所述减速器。

7、进一步的，所述压辊下部的机架上还安装有传送带。

8、进一步的，所述半球模的直径为5mm-40mm，两个所述压辊相对的半球模能够贴合成正球形。

9、进一步的，所述圆弧形壳顶的弧长为半球模弧长的四分之一，且圆弧形壳顶在未装填物料时与通孔完全贴合。

10、进一步的，所述推杆的直径为0.6mm-3mm。

11、进一步的，所述推杆上的限位环的外径小于通孔的直径。

12、有益效果：本实用新型所述一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，可压制等径的正球形料球，对于混凝土制备，同不规则的砂子、石子相比，正球形料球混合而成的浆料有利于提高混凝土的流动性，减少混凝土中水泥用量，从而提升混凝土性能，并降低制备成本；

13、本实用新型设置一种特殊的脱球装置，该装置借助于内辊的自重力，在无需另设动力装置的条件下，推动带有圆弧形壳顶的推杆向外伸出，使得料球脱落，实现将粉体压制成等径的圆球且不粘附于压球机半球模上的功能。

技术特征：

1.一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有至少一对相向转动的压辊(1)，所述压辊(1)为圆柱体，内部设有圆柱体空腔，所述压辊(1)的侧面设有半球模(5)，所述半球模(5)底部设有一通孔(8)与圆柱体空腔连通，所述通孔(8)内设有推杆(3)，所述推杆(3)位于半球模(5)内的一侧设有圆弧形壳顶(11)，所述圆柱体空腔内设置有圆柱内辊(4)，所述圆柱内辊(4)的直径小于压辊(1)内圆柱体空腔直径，且能够在圆柱体空腔内滚动，所述推杆(3)背离圆弧形壳顶(11)的一端能够伸入圆柱体空腔，所述推杆(3)上连接有用于限制推杆(3)位置的复位机构，所述复位机构促使推杆(3)一端伸入圆柱体空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：所述复位机构包括推力弹簧(9)，所述推力弹簧(9)装套在推杆(3)上，所述推力弹簧(9)背离圆弧形壳顶(11)一端的推杆(3)上套接有限位环(10)，且另一端连接有固定挡块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：所述固定挡块(12)设置在半球模(5)与通孔(8)连通处，且距离通孔(8)孔口位置3-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：所述压辊(1)一端连接有开式齿轮(13)，两个所述开式齿轮(13)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：还包括电机(16)，所述电机(16)固定在机架上，所述电机(16)输出端通过v型带(15)连接减速器(14)，所述压辊(1)背离开式齿轮(13)的一端通过联轴器连接所述减速器(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：所述压辊(1)下部的机架上还安装有传送带(7)。

7.根据权利要求1所述的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：所述半球模(5)的直径为5mm-40mm，两个所述压辊(1)相对的半球模(5)能够贴合成正球形。

8.根据权利要求1所述的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：所述圆弧形壳顶(11)的弧长为半球模(5)弧长的四分之一，且圆弧形壳顶(11)在未装填物料(2)时与通孔(8)完全贴合。

9.根据权利要求1所述的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：所述推杆(3)的直径为0.6mm-3mm。

10.根据权利要求1所述的一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，其特征在于：所述推杆(3)上的限位环(10)的外径小于通孔(8)的直径。

技术总结
本技术提供一种用于固废成粒的正圆球体粒子压球机，包括机架，所述机架上设置有至少一对相向转动的压辊，所述压辊为圆柱体，内部设有圆柱体空腔，所述压辊的侧面设有半球模，所述半球模底部设有一通孔与圆柱体空腔连通，所述通孔内设有推杆，所述推杆位于半球模内的一侧设有圆弧形壳顶，所述圆柱体空腔内设置有圆柱内辊，且能够在圆柱体空腔内滚动，所述推杆背离圆弧形壳顶的一端能够伸入圆柱体空腔，所述推杆上连接有用于限制推杆位置的复位机构，所述复位机构促使推杆一端伸入圆柱体空腔内。该装置借助于内辊的自重力，推动带有圆弧形壳顶的推杆向外伸出，使得料球脱落，实现将粉体压制成等径的圆球且不粘附于压球机半球模上的功能。

技术研发人员：费盛丰,侯贵华,马江南
受保护的技术使用者：盐城工学院
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12