一种AGM隔板浆液脱水汽分离设备的制作方法

本技术属于agm隔板生产，尤其涉及一种agm隔板浆液脱水汽分离设备。

背景技术：

1、在agm隔板生产中，需要对成型流浆箱进行脱水，常使用真空脱水盒和水环泵简单连接，进行真空脱水，但该脱水方式存在系统负压不稳定情况，既不利于成型流浆箱均匀脱水，影响隔板质量，且易损害水环泵。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种agm隔板浆液脱水汽分离设备，保证脱水系统的稳定性，保证隔板质量。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种agm隔板浆液脱水汽分离设备，包括真空脱水盒、储水罐、水环泵、吸水泵、排水池；储水罐内从上到下一次设有出气口、水汽折返板、进水口、出水口、出水管、水位感应器，水汽折返板为上大下小的两端通孔的圆台状，出气口、进水口、出水口、水位感应器均位于储水罐侧壁上，进水口与真空脱水盒的出液口连接，出气口与水环泵连接，出水管的出口端与出水口连接，出水管的进口端位于储水罐底部，水位感应器位于出水管进口端；出水口通过第一管道与吸水泵的进口连接，第一管道上设有第一电磁阀；吸水泵的出口通过第二管道与排水池连接，吸水泵的进口还通过第三管道与排水池连接，第三管道上还设有第二电磁阀；水位感应器感应到水位位于出水口时，水位感应器使第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，水位感应器感应到水位位于出水管进口端时，水位感应器使第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开。

4、所述储水罐的底部还设有排污口。

5、所述储水罐的侧壁还设有水位观察窗。

6、所述水汽折返板的上侧边缘与储水罐侧壁一体连接，进水口与水汽折返板之间设有与水汽折返板侧壁平行的挡水板。

7、所述第三管道的进口端位于排水池的底部。

8、所述真空脱水盒、储水罐、水环泵、吸水泵的底侧均设置有支撑架。

9、相较于现有技术本方案的有益效果如下：

10、本实用新型的agm隔板浆液脱水汽分离设备在真空脱水盒和水环泵之间先储水罐进行水汽分离，使水环泵不易损坏。

11、本实用新型的agm隔板浆液脱水汽分离设备的储水罐能够不断将脱出的水排出，保证负压稳定性，从而保证隔板质量。

12、本实用新型的agm隔板浆液脱水汽分离设备水位感应器控制第一电磁阀和第二电磁阀，能有效避免储水罐中水被抽干，破坏负压稳定，同时保证吸水泵运行稳定。

技术特征：

1.一种agm隔板浆液脱水汽分离设备，其特征在于，包括真空脱水盒、储水罐、水环泵、吸水泵、排水池；储水罐内从上到下一次设有出气口、水汽折返板、进水口、出水口、出水管、水位感应器，水汽折返板为上大下小的两端通孔的圆台状，出气口、进水口、出水口、水位感应器均位于储水罐侧壁上，进水口与真空脱水盒的出液口连接，出气口与水环泵连接，出水管的出口端与出水口连接，出水管的进口端位于储水罐底部，水位感应器位于出水管进口端；出水口通过第一管道与吸水泵的进口连接，第一管道上设有第一电磁阀；吸水泵的出口通过第二管道与排水池连接，吸水泵的进口还通过第三管道与排水池连接，第三管道上还设有第二电磁阀；水位感应器感应到水位位于出水口时，水位感应器使第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，水位感应器感应到水位位于出水管进口端时，水位感应器使第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开。

2.根据权利要求1所述的一种agm隔板浆液脱水汽分离设备，其特征在于，所述储水罐的底部还设有排污口。

3.根据权利要求1所述的一种agm隔板浆液脱水汽分离设备，其特征在于，所述储水罐的侧壁还设有水位观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种agm隔板浆液脱水汽分离设备，其特征在于，所述水汽折返板的上侧边缘与储水罐侧壁一体连接，进水口与水汽折返板之间设有与水汽折返板侧壁平行的挡水板。

5.根据权利要求1所述的一种agm隔板浆液脱水汽分离设备，其特征在于，所述第三管道的进口端位于排水池的底部。

6.根据权利要求1所述的一种agm隔板浆液脱水汽分离设备，其特征在于，所述真空脱水盒、储水罐、水环泵、吸水泵的底侧均设置有支撑架。

技术总结
本技术提出一种AGM隔板浆液脱水汽分离设备，包括真空脱水盒、储水罐、水环泵、吸水泵、排水池；储水罐内从上到下一次设有出气口、水汽折返板、进水口、出水口、出水管、水位感应器，水汽折返板为上大下小的两端通孔的圆台状，进水口与真空脱水盒的出液口连接，出气口与水环泵连接，出水管的出口端与出水口连接，出水管的进口端位于储水罐底部，水位感应器位于出水管进口端；出水口通过设有第一电磁阀的第一管道与吸水泵进口连接；吸水泵的出口通过第二管道与排水池连接，吸水泵的进口还通过设有第二电磁阀的第三管道与排水池连接；水位感应器通过控制系统控制第一电磁阀和第二电磁阀。该设备有效提升脱水系统的稳定性，保证隔板质量。

技术研发人员：王显中
受保护的技术使用者：沁阳市立标滤膜有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12