本技术涉及磨煤过程中对煤灰抑制,特别是一种负压吸尘机构及磨煤机石子煤渣箱。
背景技术:
1、现阶段在石子煤渣箱排渣多采取敞开式更换渣箱,配合叉车更换,在石子煤渣箱更换过程中由于排渣管磨损会发生粉尘泄漏现象,下压式密封装置不严情况下发生扬尘现象,当石子煤渣箱排渣管关断门关闭后,石子煤排渣系统和管道内有一定正压,在开启石子煤渣箱排渣关断门时会产生严重的冒灰现象,从而影响锅炉厂房现场环境清洁。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或现有技术中存在的煤渣箱处理煤渣容易产生扬尘问题,提出了本实用新型。
3、本实用新型的其中一个目的是提供负压组件,通过管道连通煤渣箱,通过压力差的形式将煤灰吸入,降低扬尘大范围蔓延生产线的问题。
4、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:收集组件,包括主存箱体,所述主存箱体内壁的底部设置有轴承座,所述轴承座上设置有支座,所述支座上设置有轴杆,所述轴杆与聚乙烯条相连接;以及,负压组件,包括收集管以及空预器,所述收集管与空预器相连接,所述空预器通过导管与主存箱体相连接。
5、作为本实用新型所述负压吸尘机构的一种优选方案,其中:所述收集管上设置有阀门。
6、作为本实用新型所述负压吸尘机构的一种优选方案,其中:空预器的底部设置有暂缓箱体。
7、作为本实用新型所述负压吸尘机构的一种优选方案,其中:暂缓箱体上设置有防堵箱门。
8、作为本实用新型所述负压吸尘机构的一种优选方案,其中:防堵箱门通过导管与主存箱体相连接。
9、作为本实用新型所述负压吸尘机构的一种优选方案,其中:主存箱体上设置有密封门,所述密封门上设置有门锁。
10、作为本实用新型所述负压吸尘机构的一种优选方案,其中:主存箱体的内侧壁设置有聚乙烯层。
11、作为本实用新型所述负压吸尘机构的一种优选方案,其中:主存箱体内壁的底部设置有轴承座,所述轴承座上设置有支座,所述支座上设置有扇叶,所述支座上设置有轴杆,所述轴杆与聚乙烯条的一端相连接,所述聚乙烯条的另一端与聚乙烯层相接触。
12、本实用新型的另一个目的是提供磨煤机石子煤渣箱,包括上述任一所述的所述负压吸尘机构,以及,
13、煤渣功能箱,所述煤渣功能箱通过收集管与空预器相连接。
14、作为本实用新型磨煤机石子煤渣箱的一种优选方案,其中:其他功能箱,所述其他功能箱通过收集管与空预器相连接。
15、本实用新型有益效果为:将煤渣箱、负压装置和储存煤灰箱连通起来,负压装置对煤灰箱内部空气抽取,将煤渣箱内部的煤灰抽取到储存煤灰箱内部,从而避免了大量煤灰扬尘的问题。
1.一种负压吸尘机构,其特征在于:包括,
2.如权利要求1所述的负压吸尘机构,其特征在于:所述收集管(101)上设置有阀门。
3.如权利要求2所述的负压吸尘机构,其特征在于:所述聚乙烯条(401e-1)的数量为多个,所述聚乙烯条(401e-1)环形阵列在轴杆(401e)上。
4.如权利要求1所述的负压吸尘机构,其特征在于:所述空预器(102)包括暂缓箱体(103),所述空预器(102)的底部设置与暂缓箱体(103)的顶部相连通,所述暂缓箱体(103)上设置有防堵箱门(103a),所述暂缓箱体(103)通过导管(104)与主存箱体(401)相连通。
5.如权利要求4所述的负压吸尘机构,其特征在于:所述主存箱体(401)上设置有密封门(401a),所述密封门(401a)上设置有门锁(401a-1)。
6.如权利要求1、2、3、4、5任一项所述的负压吸尘机构,其特征在于:主存箱体(401)的内侧壁设置有聚乙烯层(401b)。
7.如权利要求6所述的负压吸尘机构,其特征在于:所述聚乙烯层(401b)与聚乙烯条(401e-1)相接触。
8.如权利要求1、2、3、4、5、7任一项所述的负压吸尘机构,其特征在于:所述支座(401d)上设置有扇叶(401d-1)。
9.一种磨煤机石子煤渣箱,其特征在于:包括权利要求1-8任一所述的所述负压吸尘机构,以及,
10.如权利要求9所述的磨煤机石子煤渣箱,其特征在于:其他功能箱(300),所述其他功能箱(300)通过收集管(101)与空预器(102)相连接。