自动变速排渣装置的制作方法

本技术属于煤立磨排渣设备，具体涉及一种自动变速排渣装置。

背景技术：

1、磨煤机是制粉系统中最主要的设备，磨煤机通常是通过撞击、挤压、或碾压，将原煤磨制成合格的煤粉。这一工序在再磨机里进行，通过分离器进行分离，粗粉被分离出来后需要返回磨环重磨。合格的细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重颗粒(如石子煤、黄铁矿、铁块等)通过风环落到一次风室后被刮料板刮进排渣仓，随后通过下料口排出到皮带机，再通过皮带机排到指定的地方，最后由工人定期清理。

2、磨煤机排渣量过多时，皮带的转速跟不上，煤渣会堵塞在排渣口，导致排渣不畅、在出口处结焦堵塞而且容易发生渣料溢流，严重时会导致磨煤机停机，经常停机会导致煤磨台时产量低、煤磨耗电量大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供自动变速排渣装置，解决了现有技术中磨煤机煤磨台时产量低、耗电量大的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是，自动变速排渣装置，包括并排设置的第一皮带架底梁和第二皮带架底梁，第一皮带架底梁和第二皮带架底梁之间设置有第一传动组件，第一传动组件的上方设置有第二传动组件，第二传动组件固定在第一皮带架底梁和第二皮带架底梁上，第一皮带架底梁和第二皮带架底梁的底部固接有底座，底座上安装有称重传感器，称重传感器连接有控制组件，控制组件与第二传动组件相连；

3、本实用新型的特征还在于：

4、第一传动组件包括下托辊，下托辊通过螺栓固接在第一皮带架底梁和第二皮带架底梁相对的侧面上；

5、第一皮带架底梁的一端固定有第一轴承，另一端固定有第三轴承；第二皮带架底梁的一端固定有第二轴承，另一端固定有第四轴承；

6、第二传动组件包括主传滚筒，主传滚筒的一端通过第一轴承固定在第一皮带架底梁上，主传滚筒的另一端通过第二轴承固定在第二皮带架底梁上；

7、第二传动组件还包括从动滚筒，从动滚筒的一端通过第三轴承固定在第一皮带架底梁上，从动滚筒的另一端通过第四轴承固定在第二皮带架底梁上；

8、第二传动组件还包括运输皮带，运输皮带套接在主传滚筒与从动滚筒上；

9、第二传动组件还包括托辊架，托辊架位于主传滚筒与从动滚筒之间，托辊架的一端固定在第一皮带架底梁上，另一端固定在第二皮带架底梁上，托辊架上固接有上托辊，上托辊紧贴在运输皮带内部的上表面；

10、控制组件包括控制柜，控制柜的一端与称重传感器连接，控制柜的另一端连接有变频电机的一端，变频电机的另一端连接有联轴器，联轴器的另一端与第一轴承相连。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型排渣装置解决了渣料溢流现象，减少了工人的劳动强度；

13、2.本实用新型排渣装置可以实现煤磨机的连续运转，提高台时产量，同时也降低了频繁停机启动时的电耗；

14、3.本实用新型排渣装置皮带机的变频电机根据渣料的重量来运转，大大节约了电动机的用电量。

技术特征：

1.自动变速排渣装置，其特征在于，包括并排设置的第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)，所述第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)之间设置有第一传动组件，所述第一传动组件的上方设置有第二传动组件，所述第二传动组件固定在第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)上，所述第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)的底部固接有底座(6)，所述底座(6)上安装有称重传感器(5)，所述称重传感器(5)连接有控制组件，所述控制组件与第二传动组件相连。

2.根据权利要求1所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第一传动组件包括下托辊(202)，所述下托辊(202)通过螺栓固接在第一皮带架底梁(401)和第二皮带架底梁(402)相对的侧面上。

3.根据权利要求1所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第一皮带架底梁(401)的一端固定有第一轴承(901)，另一端固定有第三轴承(903)；所述第二皮带架底梁(402)的一端固定有第二轴承(902)，另一端固定有第四轴承(904)。

4.根据权利要求1所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第二传动组件包括主传滚筒(8)，所述主传滚筒(8)的一端通过第一轴承(901)固定在第一皮带架底梁(401)上，所述主传滚筒(8)的另一端通过第二轴承(902)固定在第二皮带架底梁(402)上。

5.根据权利要求4所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第二传动组件还包括从动滚筒(10)，所述从动滚筒(10)的一端通过第三轴承(903)固定在第一皮带架底梁(401)上，所述从动滚筒(10)的另一端通过第四轴承(904)固定在第二皮带架底梁(402)上。

6.根据权利要求5所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第二传动组件还包括运输皮带(1)，所述运输皮带(1)套接在主传滚筒(8)与从动滚筒(10)上。

7.根据权利要求6所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述第二传动组件还包括托辊架(3)，所述托辊架(3)位于主传滚筒(8)与从动滚筒(10)之间，所述托辊架(3)的一端固定在第一皮带架底梁(401)上，另一端固定在第二皮带架底梁(402)上，所述托辊架(3)上固接有上托辊(201)，所述上托辊(201)紧贴在运输皮带(1)内部的上表面。

8.根据权利要求1所述的自动变速排渣装置，其特征在于，所述控制组件包括控制柜(7)，所述控制柜(7)的一端与称重传感器(5)连接，所述控制柜(7)的另一端连接有变频电机(11)的一端，所述变频电机(11)的另一端连接有联轴器(12)，所述联轴器(12)的另一端与第一轴承(901)相连。

技术总结
本技术公开的自动变速排渣装置，包括并排设置的第一皮带架底梁和第二皮带架底梁，第一皮带架底梁和第二皮带架底梁之间设置有第一传动组件，第一传动组件的上方设置有第二传动组件，第二传动组件固定在第一皮带架底梁和第二皮带架底梁上，第一皮带架底梁和第二皮带架底梁的底部固接有若干个底座，底座上安装有称重传感器，称重传感器连接有控制组件，控制组件与第二传动组件相连。本技术排渣装置解决了溢流现象，减少了工人劳动强度，不会造成下料溜槽漏风现象；实现煤磨机的连续运转，提高台时产量，同时也降低了频繁停机启动时的电耗；变频电机根据渣料的重量来运转，大大节约了电动机的用电量。

技术研发人员：宋旭猛,齐士明,田硕,李贝,赵希民,马朔,刘博涛,张海亮,刘燕
受保护的技术使用者：曲阳金隅水泥有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12