一种可调节涂布装置的制作方法

本技术涉及涂布辊，尤其涉及一种可调节涂布装置。

背景技术：

1、目前涂布辊可以实现多种底材涂膜的制定，进而可以将涂料涂于许多种底材上，包括纸张、纸板、塑胶膜、箔、金属板、玻璃板和木板等等。在实际的生产工况下，用于刮刀涂布的料仓在不同的生产工艺时，均需要进行不同的调节，其中包括对刮刀与涂布辊的角度以及刮刀与涂布辊的间距的调节，现有公告号为cn215507510u的实用新型公开了一种涂布辊涂布机构，该机构包括底板，所述底板上表面焊接有立板，底板上表面螺丝固定有电机，立板内轴承连接有连接轴，所述连接轴一端套接有带轮，所述带轮内卡设有皮带，连接轴表面焊接有导流板，连接轴表面套接有涂布辊，立板内侧螺丝连接有涡轮，立板内侧卡设有水管，所述水管底部螺纹连接有喷头，立板内侧卡设有刮刀轴，所述刮刀轴底部内侧焊接有固定刀板，刮刀轴内卡设有刮刀，该涂布辊涂布装置可调节刮板位置，来达到在底板表面喷涂不同厚度涂层的效果。虽可实现改变涂料厚度，但无法实现料仓、刮刀与涂布辊位置的调节，无法实现不同溶剂生产工艺需求。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提出一种可调节涂布装置，旨在解决现有技术中的涂布装置中的料仓、刮刀与涂布辊位置无法调节的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提出了一种可调节涂布装置，包括固定机架、通过连接轴布设在固定机架上的涂布辊和设于涂布辊上方且可绕涂布辊旋转的料仓组件；

3、所述料仓组件包括与固定机架连接的支架，所述支架包括用于安装储料仓的第一支撑架与用于安装刮板的第二支撑架；

4、所述第一支撑架上设有控制储料仓沿涂布辊径向方向移动的第一调节件，所述第二支撑架上设有可控制刮板上下移动的第二调节件和控制刮板与储料仓之间间隙的第三调节件。

5、可选地，所述支架包括两个对称设置的第一安装侧板、第二安装侧板和设置在第一安装侧板、第二安装侧板之间的第一支撑架与第二支撑架。

6、可选地，所述第二支撑架包括连接板、设置在连接板表面的多个第二调节件和设置在连接板两端的第三调节件，所述刮板通过各第二调节件与连接板连接，所述连接板的两端分别与对应的第一安装侧板、第二安装侧板表面滑动连接。

7、可选地，所述第一调节件包括安装座和设置在安装座相对的两个表面的多个锁紧件与料仓固定座，所述安装座两端分别与第一安装侧板和第二安装侧板表面连接，所述储料仓通过各料仓固定座设置在安装座一侧面上并通过对应的锁紧件锁紧。

8、可选地，各第三调节件包括匹配设置的调节螺钉和微调固定板，各微调固定板分别与对应的第一安装侧板、第二安装侧板表面固定连接，各调节螺钉穿过对应的微调固定板并与连接板的相应区域转动连接。

9、可选地，所述第一安装侧板和第二安装侧板表面还分别对应设置有用于连接轴两端穿过的转动孔；第二调节件为气缸组件。

10、可选地，所述料仓组件还包括调节驱动组件，所述调节驱动组件包括与传动轴一端连接的第一动力组件和分别与传动轴两端连接的主动轮与从动轮，各主动轮与从动轮之间通过对应的皮带传动连接，各从动轮设置在对应的第一安装侧板和第二安装侧板外表面并分别与所述连接轴两端转动连接，所述传动轴设置在所述连接轴的下方。

11、可选地，所述固定机架包括底板和分别与底板相对的两个侧面连接的第一机架侧板、第二机架侧板，所述第一机架侧板、第二机架侧板表面分别设置有与各转动孔对应的连通孔，所述连接轴两端穿过各连通孔并与对应的第一机架侧板、第二机架侧板法兰连接；所述固定机架还包括设置在底板上方的支撑柱。

12、可选地，所述第一机架侧板、第二机架侧板表面设置有对应的第一贯通孔，所述连接轴的两端分别穿过对应的第一贯通孔；所述第一机架侧板、第二机架侧板表面设置有对应的第二贯通孔，所述传动轴的两端分别穿过对应的第二贯通孔。

13、可选地，述第一动力组件包括第一伺服电机及第一减速机；所述连接轴一端还连接有用于控制涂布辊转动的第二动力组件，所述第二动力组件包括第二伺服电机及第二减速机。

14、本实用新型提出的一种可调节涂布装置，包括固定机架、通过连接轴布设在固定机架上的涂布辊和设于涂布辊上方且可绕涂布辊旋转的料仓组件；所述料仓组件包括与固定机架连接的支架，所述支架包括用于安装储料仓的第一支撑架与用于安装刮板的第二支撑架；所述第一支撑架上设有控制储料仓沿涂布辊径向方向移动的第一调节件，所述第二支撑架上设有可控制刮板上下移动的第二调节件和控制刮板与储料仓之间间隙的第三调节件，进而实现储料仓、刮板与涂布辊的间距的可调，具体地，储料仓中用于盛放不同涂布需求的溶剂，并且通过第一调节件来调节储料仓与涂布辊之间的距离，以实现调控储料仓中溶剂流到涂布辊上基材的流量，以及通过第二调节件来控制刮板与涂布辊的间距，进而控制储料仓中的溶剂涂布在涂布辊基材上的厚度，并根据实际的需求通过第三调节件来调节储料仓与刮板的间距。并且通过调节驱动组件驱动调节料仓组件与涂布辊的相对角度变化，来实现刮板与储料仓整体与涂布辊的自动化角度调节，进而可适用多种溶剂的涂布工艺。

技术特征：

1.一种可调节涂布装置，其特征在于，包括固定机架(1)、通过连接轴(6)布设在固定机架(1)上的涂布辊(2)和设于涂布辊(2)上方且可绕涂布辊(2)旋转的料仓组件(7)；

2.根据权利要求1所述的可调节涂布装置，其特征在于，所述支架包括两个对称设置的第一安装侧板(71)、第二安装侧板(72)和设置在第一安装侧板(71)、第二安装侧板(72)之间的第一支撑架(8)与第二支撑架(9)。

3.根据权利要求2所述的可调节涂布装置，其特征在于，所述第二支撑架(9)包括连接板、设置在连接板表面的多个第二调节件(41)和设置在连接板两端的第三调节件，所述刮板(4)通过各第二调节件(41)与连接板连接，所述连接板的两端分别与对应的第一安装侧板(71)、第二安装侧板(72)表面滑动连接。

4.根据权利要求2所述的可调节涂布装置，其特征在于，所述第一调节件包括安装座(81)和设置在安装座(81)相对的两个表面的多个锁紧件(811)与料仓固定座(812)，所述安装座(81)两端分别与第一安装侧板(71)和第二安装侧板(72)表面连接，所述储料仓(3)通过各料仓固定座(812)设置在安装座(81)一侧面上并通过对应的锁紧件(811)锁紧。

5.根据权利要求3所述的可调节涂布装置，其特征在于，各第三调节件包括匹配设置的调节螺钉(91)和微调固定板(92)，各微调固定板(92)分别与对应的第一安装侧板(71)、第二安装侧板(72)表面固定连接，各调节螺钉(91)穿过对应的微调固定板(92)并与连接板的相应区域转动连接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的可调节涂布装置，其特征在于，所述第一安装侧板(71)和第二安装侧板(72)表面还分别对应设置有用于连接轴(6)两端穿过的转动孔；第二调节件(41)为气缸组件。

7.根据权利要求6所述的可调节涂布装置，其特征在于，所述料仓组件(7)还包括调节驱动组件，所述调节驱动组件包括与传动轴(76)一端连接的第一动力组件和分别与传动轴(76)两端连接的主动轮(75)与从动轮(73)，各主动轮(75)与从动轮(73)之间通过对应的皮带(74)传动连接，各从动轮(73)设置在对应的第一安装侧板(71)和第二安装侧板(72)外表面并分别与所述连接轴(6)两端转动连接，所述传动轴(76)设置在所述连接轴(6)的下方。

8.根据权利要求7所述的可调节涂布装置，其特征在于，所述固定机架(1)包括底板(11)和分别与底板(11)相对的两个侧面连接的第一机架侧板(12)、第二机架侧板(13)，所述第一机架侧板(12)、第二机架侧板(13)表面分别设置有与各转动孔对应的连通孔，所述连接轴(6)两端穿过各连通孔并与对应的第一机架侧板(12)、第二机架侧板(13)法兰连接；所述固定机架(1)还包括设置在底板(11)上方的支撑柱(14)。

9.根据权利要求8所述的可调节涂布装置，其特征在于，所述第一机架侧板(12)、第二机架侧板(13)表面设置有对应的第一贯通孔(101)，所述连接轴(6)的两端分别穿过对应的第一贯通孔(101)；所述第一机架侧板(12)、第二机架侧板(13)表面设置有对应的第二贯通孔(102)，所述传动轴(76)的两端分别穿过对应的第二贯通孔(102)。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的可调节涂布装置，其特征在于，述第一动力组件包括第一伺服电机(77)及第一减速机(78)；所述连接轴(6)一端还连接有用于控制涂布辊(2)转动的第二动力组件，所述第二动力组件包括第二伺服电机(61)及第二减速机(62)。

技术总结
本技术提出一种可调节涂布装置，包括固定机架、通过连接轴布设在固定机架上的涂布辊和设于涂布辊上方且可绕涂布辊旋转的料仓组件；所述料仓组件包括与固定机架连接的支架，所述支架包括用于安装储料仓的第一支撑架与用于安装刮板的第二支撑架；所述第一支撑架上设有控制储料仓沿涂布辊径向方向移动的第一调节件，所述第二支撑架上设有可控制刮板上下移动的第二调节件和控制刮板与储料仓之间间隙的第三调节件。旨在实现储料仓、刮板与涂布辊的间距的可调。

技术研发人员：吴海涛,刘金桥,崔小平,丁志诚
受保护的技术使用者：楚天科技股份有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/11