一种硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置的制作方法

本技术涉及焦化行业脱硫废液制酸，具体为一种硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置。

背景技术：

1、煤及重油是化工行业的主要原料，但煤和重油中所含的硫已经成为环境污染的一个主要来源， 将原料中的硫回收转化为硫磺是硫回收的一条主要工艺路线，目前的大多数硫磺生产工艺生产的硫磺仅为硫磺滤饼， 要生产出商品级的硫磺则需要对生产的硫磺滤饼进行熔硫精制，而现有的方法所排出的硫均会掺杂其它物质，影响液硫的提纯质量，在现有的装置中，硫泡沫需要经过过滤机过滤出滤饼，用人力将釜盖打开，滤饼放进之后，再用人力将盖子盖好，加热熔硫，硫滤饼仍含有大量的溶液，在加温过程中，溶液蒸浓析出盐类，每釜放硫时这些盐类和没有熔融的硫当作渣排出，步骤十分繁琐，效率较低。

2、专利cn202022558855.x本实用新型涉及一种连续分离出硫磺、脱硫废液和煤粉的装置，包括分离装置和澄清装置，分离装置包括筒体，筒体的顶端连接有上封头，底端设置有下封头，上封头上设置有脱硫液出口、硫泡沫进口管、温度计口、压力变送器口，泡沫进口管穿过上封头延伸至筒体的底部，筒体上设置有第一换热装置，下封头上设置有第二换热装置，筒体内设置有第三换热装置，第三换热装置延伸至下封头内部；筒体的底部靠近下封头的位置设置有温度传感器口；下封头上设置有粗制液流出口，粗制液流出口与所述澄清装置连通。该装置虽然可将硫磺精制出来，但是该装置的设置只适用于硫泡沫处理量大的操作，在硫泡沫量少时，难以进行精制收集液硫，且不方便收集脱硫废液。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可对不同容量的硫泡沫进行精制提纯、方便收集脱硫废液且操作简单、液硫提纯效率高的硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置，以解决不能对容量少硫泡沫进行分离提纯且不便收集脱硫废液的技术问题。

2、为了解决以上的技术问题，本实用新型所采用的方案如下：

3、一种硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置，包括控制收集箱、分离机构和两个反应机构；所述分离机构的一侧固定连接所述控制收集箱，另一侧与两个所述反应机构连接；

4、所述控制收集箱包括控制器、蒸汽发生器和收集箱；所述控制器固定安装在所述控制收集箱的外壁；所述蒸汽发生器位于所述控制收集箱内部；所述控制器与所述蒸汽发生器连接；控制器为单片机；所述收集箱固定安装在所述控制收集箱的内部；

5、所述分离机构设有原料进料口、脱硫液管、粗液反应箱和液硫下降管；所述原料进料口位于所述分离机构内部中心，上端贯穿所述分离机构，下端与位于所述分离机构内部的粗液反应箱顶端连接；所述脱硫液管一端与所述粗液反应箱顶端连接，另一端与所述收集箱的一侧连接；所述液硫下降管位于所述分离机构内部，与所述粗液反应箱的底端连接；原料进料口延长伸入分离机构，可提高反应效率；

6、所述反应机构设有精硫反应箱、液硫输入管、煤粉出口和精制硫液出口；所述煤粉出口位于所述反应机构的内部，上端贯穿所述反应机构，下端与位于所述反应机构内部的精硫反应箱的顶端连接；所述液硫输入管一端与所述精硫反应箱顶端连接，另一端贯穿所述反应机构与所述分离机构连接。

7、进一步限定，所述分离机构和所述反应机构内部均设有螺旋设置的蒸汽管；所述分离机构的蒸汽管与所述蒸汽发生器的输出端连接，另一端贯穿所述分离机构和所述反应机构与所述反应机构内部的蒸汽管固定连接。蒸汽发生器产生的高温蒸汽通过蒸汽管传输到分离机构和反应机构中，可以更好的对分离机构和反应机构进行加热，让原料和含硫粗液充分的加热反应。进一步限定，所述分离机构设有连接管；所述连接管为“﹤”形贯穿所述分离机构；所述连接管合并的一端与所述液硫下降管连接，另一端与两个所述反应机构的液硫输入管连接。通过“﹤”形的连接管，可将含硫粗液均分至两个反应机构中，确保含硫粗液能在反应机构中充分加热反应。

8、进一步限定，所述控制收集箱和所述分离机构均设有固定板；所述固定板设有支撑柱；所述支撑柱固定安装在所述固定板底端；所述固定板为三个或三个以上，分别与所述控制收集箱和所述分离机构固定连接。通过固定板和支撑柱可使装置处于一定的高度，方便使用容器通过精制硫液出口收集精硫液。

9、进一步限定，所述支撑柱包括上滑杆、旋钮和下滑杆；所述上滑杆上端与固定板底端固定连接，所述上滑杆下端与所述下滑杆上端滑动连接；所述旋钮位于所述下滑杆一侧，且贯穿所述下滑杆一侧并与其螺纹连接。通过上滑杆和下滑杆的滑动连接，可调节高度，通过旋钮可固定住上滑杆，使上滑杆不能活动，从而固定高度。

10、进一步限定，所述反应机构设有连接杆；所述连接杆贯穿所述支撑柱；所述支撑柱通过连接杆与两侧的反应机构固定连接。连接杆贯穿支撑柱并与其固定连接，两端与反应机构连接，可固定反应机构。

11、进一步限定，所述控制收集箱设有开关门；所述收集箱设有出液管和阀门；所述阀门一侧与所述收集箱下端连接，另一侧与所述出液管连接。打开开关门，将阀门打开，即可将脱硫废液通过出液管从收集箱输出到容器中，方便下一次的收集。

12、进一步限定，所述分离机构和所述反应机构均设有温度感应器；所述温度感应器均布在所述分离机构和所述反应机构内部，且与所述控制器连接。通过温度感应器实时监测分离机构和反应机构内部的温度，确保分离机构和反应机构内的温度为最合适的反应温度。

13、本实用新型的工作原理如下：

14、使用该装置时，通过控制器将蒸汽发生器打开，高温的蒸汽传输到分离机构和反应机构内，分离机构和反应机构内开始升温，将原液通过分离机构的原料进料口装入分离机构，原料在通过分离机构的原料进料口时发生热反应，原料发生热反应后进入粗液反应箱，分离成脱硫废料和含硫粗液，比重轻的脱硫废液通过脱硫液管被控制收集箱内部的收集箱收集，含硫粗液比重较重，从液硫下降管落下，传输到液硫输入管内，随后流入到精硫反应箱中，通过蒸汽对反应机构的加热，让含硫粗液在精硫反应箱内充分加热反应，随后分离出煤粉和精硫液，煤粉被高温热气流抬升通过煤粉出口被收集，而精硫液通过精制硫液出口收集到容器中。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、1、本实用新型通过控制器将蒸汽发生器打开，高温的蒸汽传输到分离机构和反应机构内，在分离机构内对原液加热，原液发生热反应分离出脱硫废液和含硫粗液，脱硫废液被收集箱收集，含硫粗液在反应机构内被加热使其进行热反应，分离反应出煤粉和精制硫液，整体操作步骤简单，有效提高原料的分离反应效率。

17、2、本实用新型通过“﹤”形的连接管可将含硫粗液均分至两个反应机构，将含硫粗液分开处理，使含硫粗液充分反应分离出精制硫液和煤粉。

18、3、本实用新型通过支撑柱和固定板可调节高度，通过上滑杆、旋钮和下滑杆的滑动调节，方便不同高度人员的使用。

技术特征：

1.一种硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置，其特征在于：包括控制收集箱（1）、分离机构（2）和两个反应机构（3）；所述分离机构（2）一侧与所述控制收集箱（1）连接，另一侧与两个所述反应机构（3）连接；

2.根据权利要求1所述的一种硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置，其特征在于：所述分离机构（2）和所述反应机构（3）内部均设有螺旋设置的蒸汽管（14）；所述分离机构（2）的蒸汽管（14）一端与所述蒸汽发生器（13）的输出端连接，另一端贯穿所述分离机构（2）和所述反应机构（3）与所述反应机构（3）内部的蒸汽管（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置，其特征在于： 所述分离机构（2）设有连接管（11）；所述连接管（11）为“﹤”形贯穿所述分离机构（2）；所述连接管（11）合并的一端与所述液硫下降管（18）连接，另一端与两个所述反应机构（3）的液硫输入管（20）连接。

4.根据权利要求1所述的一种硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置，其特征在于：所述控制收集箱（1）和所述分离机构（2）均设有固定板（4）；所述固定板（4）设有支撑柱（5）；所述支撑柱（5）固定安装在所述固定板（4）底端；所述固定板（4）为三个或三个以上，分别与所述控制收集箱（1）和所述分离机构（2）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置，其特征在于：所述支撑柱（5）包括上滑杆（6）、旋钮（7）和下滑杆（8）；所述上滑杆（6）上端与固定板（4）底端固定连接，所述上滑杆（6）下端与所述下滑杆（8）上端滑动连接；所述旋钮（7）位于所述下滑杆（8）一侧，且贯穿所述下滑杆（8）一侧并与其螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置，其特征在于：所述反应机构（3）设有连接杆（9）；所述连接杆（9）贯穿所述支撑柱（5）；所述支撑柱（5）通过连接杆（9）与两侧的反应机构（3）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置，其特征在于：所述控制收集箱（1）设有开关门（23）；所述收集箱（16）设有出液管（24）和阀门（25）；所述阀门（25）一侧与所述收集箱（16）下端连接，另一侧与所述出液管（24）连接。

8.根据权利要求1所述的一种硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置，其特征在于：所述分离机构（2）和所述反应机构（3）均设有温度感应器（26）；所述温度感应器（26）均布在所述分离机构（2）和所述反应机构（3）内部，且与所述控制器（10）连接。

技术总结
本技术公开了一种硫磺、脱硫废液和煤粉连续分离装置，包括控制收集箱、分离机构和两个反应机构；所述分离机构的一侧固定连接所述控制收集箱，另一侧与两个所述反应机构连接；本技术的分离机构，可快速的将原液分离成脱硫废液和粗硫液，脱硫废液被控制收集箱进行收集，通过反应机构，将粗硫液快速的分离成硫磺和煤粉并且分开收集，有效的提高了本装置的连续分离效果，通过分离机构和反应机构自动完成分离和回收过程，可处理不同容量的原液，整体结构简单，容易操作。

技术研发人员：柯雪利,黄玉鸿,游舟,陈贻诚,周军,胡友明
受保护的技术使用者：广西盛隆冶金有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/13