一种熟食生产用自动拌料机的制作方法

本技术涉及熟食加工，具体涉及一种熟食生产用自动拌料机。

背景技术：

1、熟食作为最家喻户晓的食物之一，需要通过拌料制得，在拌料过程中，首先需要向拌料容器内加入多种食材、调料、汤料等，随后通过一定的混合方法使其调制均匀。熟食的拌料过程直接影响成品的口感，传统的手工作坊通常采用人工搅拌的方法为熟食拌料，拌料过程费时费力，无法满足大批量生产；而一般的熟食拌料装置拌料方法较为单一，多采用旋转搅拌的方式混合食材，细小的香辛料及液体汤料、油料易积聚于釜底，混合效果较差，气温较低时还会产生结块现象，对成品的口感造成影响。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种熟食生产用自动拌料机，包括箱体1，箱体1两纵侧壁外侧连接翻转机构，两纵侧壁内侧贴合齿条板2，箱体1顶部设有入料口101，箱体1一横侧壁设有出料口102，箱体1另一横侧壁外侧连接油缸a3，油缸a3输出端伸入箱体1内部连接搅拌机构，搅拌机构与两侧齿条板2啮合。

2、进一步的，油缸a3输出端包括输出轴301，输出轴301两侧对称固定若干转轴302，转轴302与输出轴301垂直。

3、进一步的，搅拌机构包括套筒4，套筒4一端开有连轴孔401，转轴302插入连轴孔401中通过轴承5与套筒4旋转连接，套筒4另一端连接齿轮6中心，齿轮6与齿条板2啮合，套筒4筒壁连接若干搅拌棒7。

4、进一步的，齿条板2中部开有垂直于箱体1横侧壁的槽道201，槽道201上、下侧设有齿条，槽道201两侧齿条与搅拌机构啮合。

5、进一步的，翻转机构包括支座8与油缸b9，支座8铰接头在靠近出料口102一端与箱体1纵侧壁铰接，油缸b9活塞杆铰接头在靠近油缸a3一端与箱体1纵侧壁铰接。

6、进一步的，箱体1壁面内设有电热管10。

7、进一步的，箱体1下方设有接料盘11，接料盘11放置在栅格板12上，栅格板12下方连通排污管路。

8、本实用新型有益效果如下：

9、本实用新型的翻转机构与搅拌机构能分别通过翻转、搅拌的形式对熟食进行拌料，食材不易积聚在箱体底部，其中，搅拌机构在油缸a的驱动下，可以实现对熟食的往复搅拌，使熟食的混合效果更均匀；该设备载料量大，适合大批量生产，具备加热功能，混合时油料不易结块，能够在低温环境下正常工作。

技术特征：

1.一种熟食生产用自动拌料机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两纵侧壁外侧连接翻转机构，两纵侧壁内侧贴合齿条板(2)，箱体(1)顶部设有入料口(101)，箱体(1)一横侧壁设有出料口(102)，箱体(1)另一横侧壁外侧连接油缸a(3)，油缸a(3)输出端伸入箱体(1)内部连接搅拌机构，搅拌机构与两侧齿条板(2)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种熟食生产用自动拌料机，其特征在于：所述油缸a(3)输出端包括输出轴(301)，输出轴(301)两侧对称固定若干转轴(302)，转轴(302)与输出轴(301)垂直。

3.根据权利要求2所述的一种熟食生产用自动拌料机，其特征在于：所述搅拌机构包括套筒(4)，套筒(4)一端开有连轴孔(401)，转轴(302)插入连轴孔(401)中通过轴承(5)与套筒(4)旋转连接，套筒(4)另一端连接齿轮(6)中心，齿轮(6)与齿条板(2)啮合，套筒(4)筒壁连接若干搅拌棒(7)。

4.根据权利要求1所述的一种熟食生产用自动拌料机，其特征在于：所述齿条板(2)中部开有垂直于箱体(1)横侧壁的槽道(201)，槽道(201)上、下侧设有齿条，槽道(201)两侧齿条与搅拌机构啮合。

5.根据权利要求1所述的一种熟食生产用自动拌料机，其特征在于：所述翻转机构包括支座(8)与油缸b(9)，支座(8)铰接头在靠近出料口(102)一端与箱体(1)纵侧壁铰接，油缸b(9)活塞杆铰接头在靠近油缸a(3)一端与箱体(1)纵侧壁铰接。

6.根据权利要求1所述的一种熟食生产用自动拌料机，其特征在于：所述箱体(1)壁面内设有电热管(10)。

7.根据权利要求1所述的一种熟食生产用自动拌料机，其特征在于：所述箱体(1)下方设有接料盘(11)，接料盘(11)放置在栅格板(12)上，栅格板(12)下方连通排污管路。

技术总结
本技术公开了一种熟食生产用自动拌料机，包括箱体，箱体两纵侧壁外侧连接翻转机构，两纵侧壁内侧贴合齿条板，箱体顶部设有入料口，箱体一横侧壁设有出料口，箱体另一横侧壁外侧连接油缸A，油缸A输出端伸入箱体内部连接搅拌机构，搅拌机构与两侧齿条板啮合；该设备能够通过翻转、搅拌的形式对熟食进行拌料，混合效果均匀、载料量大，适合大批量生产，具备加热功能，能够适应各种搅拌环境。

技术研发人员：田际峰,屈儒华,欧金芳
受保护的技术使用者：张家界福太子食品有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12