一种钕铁硼铸片破碎出料系统的制作方法

本技术涉及钕铁硼永磁体加工的，尤其涉及一种钕铁硼铸片破碎出料系统。

背景技术：

1、由于其优异的磁性能，钕铁硼稀土永磁材料被广泛地应用于计算机、信息电子、家用电器、风力发电、国防等领域，为现代科学技术的重要物质基础。近年来，由于新型节能汽车的快速发展以及电机的大量使用，使得钕铁硼永磁材料的使用市场进一步扩大。

2、目前，钕铁硼磁钢生产流程为配料、熔炼、氢碎、制粉、取向压型、烧结、毛坯检测、机加工、表面处理、检测充磁、包装，其中对于熔炼出的较大面积铸片需要先进行机械破碎，进而氢破碎，这存在如下问题：机械破碎后出料口与料筒之间存在很大间隙，出料过程中铸片容易洒落，也易产生金属粉尘，存在一定安全隐患，同时料筒盖需要用人力打开与闭合，这极大的影响了工作效率。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种钕铁硼铸片破碎出料系统，解决了现有技术中铸片机械破碎后出料口与料筒之间间隙过大，用人工方式打开与闭合料筒盖的问题，实现了出料的自动化、减少安全隐患、提高效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

3、本实用新型一种钕铁硼铸片破碎出料系统，包括出料口、料筒、升降装置、摆臂装置与支架，所述料筒包括料筒本体与端盖，所述料筒本体与所述端盖可拆卸连接，所述料筒正对所述出料口，所述出料口固定于所述支架上，所述料筒外壁两侧固定有升降架，所述升降装置驱动所述升降架并带动所述料筒上下位移，所述摆臂装置与所述端盖扣合连接，并驱动所述端盖水平摆动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：升降装置通过升降架带动料筒向上位移接近出料口，缩小间隙，同时通过摆臂装置带动料筒端盖做水平摆动，打开端盖，进行出料，实现自动开盖功能，达到出料过程的自动化。

4、所述料筒下方设置有电动小车，所述电动小车下方设置有滑轨，所述电动小车上设置有限位柱，所述限位柱之间固定圆环，所述料筒置于所述圆环内，所述圆环限制所述料筒横向位移。料筒完成出料过程，升降装置驱动料筒向下位移到圆环内，圆环通过电动小车上的限位柱固定，电动小车带动料筒在滑轨上滑动运输，滑动过程中，圆环限制料筒横移动，防止料筒在运输过程中发生侧翻。

5、所述升降装置包括液压站与升降机，所述液压站驱动所述升降机上下位移。液压站起液压驱动作用，与升降机连接，驱动升降机上下移动，实现升降功能。

6、所述料筒本体与所述端盖可拆卸连接指的是，所述料筒本体侧面设有竖向凸块、螺栓，所述竖向凸块之间用所述螺栓贯穿，所述端盖侧面设置横向凸块、螺杆、螺母，所述横向凸块之间设有槽口，所述螺杆下端与所述螺栓铰接，所述螺杆上部通过铰接转动置于槽口内，所述螺母固定所述螺杆。螺杆通过与螺栓的铰接转动置于槽口，再用螺母配合固定，可实现料筒本体与端盖的连接，出料前，需将螺母松下，螺杆转动脱离槽口，使端盖与料筒本体处于可开盖状态。

7、所述摆臂装置包括电机、驱动轴、铰接座、中心轴、固定架与摆臂，所述电机输出端连接所述驱动轴，所述驱动轴与所述铰接座铰接，所述铰接座与所述中心轴上端连接，所述中心轴下端水平连接所述摆臂，所述固定架固定连接于所述支架上，所述中心轴转动设置在所述固定架内。电机通过驱动轴驱动，中心轴随铰接座一同转动，摆臂以中心轴为轴心做水平摆动，使摆臂摆动至端盖处。

8、所述摆臂装置与所述端盖扣合连接指的是，所述摆臂装置包括摆臂，所述摆臂远离所述中心轴一端设置有凹槽，所述端盖上设有把手以及限位环，所述限位环位于所述把手上，所述摆臂摆动使所述凹槽内嵌入所述把手并且所述凹槽上端与所述限位环相抵。摆臂摆动至端盖上的把手位置处，摆臂上的凹槽内嵌入把手，摆臂继续摆动，使端盖完全挪开料筒本体处，完成出料后，摆臂往回摆动，重新使端盖盖住料筒本体，实现自动开盖功能。

技术特征：

1.一种钕铁硼铸片破碎出料系统，其特征在于，包括出料口(1)、料筒(2)、升降装置(3)、摆臂装置(5)与支架(6)，所述料筒(2)包括料筒本体(2.1)与端盖(2.2)，所述料筒本体(2.1)与所述端盖(2.2)可拆卸连接，所述料筒(2)正对所述出料口(1)，所述出料口(1)固定于所述支架(6)上，所述料筒(2)外壁两侧固定有升降架(4)，所述升降装置(3)驱动所述升降架(4)并带动所述料筒(2)上下位移，所述摆臂装置(5)与所述端盖(2.2)扣合连接，并驱动所述端盖(2.2)水平摆动。

2.如权利要求1所述的一种钕铁硼铸片破碎出料系统，其特征在于，所述料筒(2)下方设置有电动小车(7)，所述电动小车(7)下方设置有滑轨(8)，所述电动小车(7)上设置有限位柱(9)，所述限位柱(9)之间固定圆环(10)，所述料筒(2)置于所述圆环(10)内，所述圆环(10)限制所述料筒(2)横向位移。

3.如权利要求1所述的一种钕铁硼铸片破碎出料系统，其特征在于，所述升降装置(3)包括液压站(3.1)与升降机(3.2)，所述液压站(3.1)驱动所述升降机(3.2)上下位移。

4.如权利要求1所述的一种钕铁硼铸片破碎出料系统，其特征在于，所述料筒本体(2.1)与所述端盖(2.2)可拆卸连接指的是，所述料筒本体(2.1)侧面设有竖向凸块(2.1.1)、螺栓(2.1.2)，所述竖向凸块(2.1.1)之间用所述螺栓(2.1.2)贯穿，所述端盖(2.2)侧面设置横向凸块(2.2.3)、螺杆(2.2.4)、螺母(2.2.5)，所述横向凸块(2.2.3)之间设有槽口(11)，所述螺杆(2.2.4)下端与所述螺栓(2.1.2)铰接，所述螺杆(2.2.4)上部通过铰接转动置于槽口(11)内，所述螺母(2.2.5)固定所述螺杆(2.2.4)。

5.如权利要求1所述的一种钕铁硼铸片破碎出料系统，其特征在于，所述摆臂装置(5)包括电机(5.1)、驱动轴(5.2)、铰接座(5.3)、中心轴(5.4)、固定架(5.5)与摆臂(5.6)，所述电机(5.1)输出端连接所述驱动轴(5.2)，所述驱动轴(5.2)与所述铰接座(5.3)铰接，所述铰接座(5.3)与所述中心轴(5.4)上端连接，所述中心轴(5.4)下端水平连接所述摆臂(5.6)，所述固定架(5.5)固定连接于所述支架(6)上，所述中心轴(5.4)转动设置在所述固定架(5.5)内。

6.如权利要求5所述的一种钕铁硼铸片破碎出料系统，其特征在于，所述摆臂装置(5)与所述端盖(2.2)扣合连接指的是，所述摆臂装置(5)包括摆臂(5.6)，所述摆臂(5.6)远离所述中心轴(5.4)一端设置有凹槽(5.6.1)，所述端盖(2.2)上设有把手(2.2.1)以及限位环(2.2.2)，所述限位环(2.2.2)位于所述把手(2.2.1)上，所述摆臂(5.6)摆动使所述凹槽(5.6.1)内嵌入所述把手(2.2.1)并且所述凹槽(5.6.1)上端与所述限位环(2.2.2)相抵。

技术总结
本技术公开了一种钕铁硼铸片破碎出料系统，包括出料口、料筒、升降装置、摆臂装置与支架，所述料筒包括料筒本体与端盖，所述料筒本体与端盖可拆卸连接，所述料筒正对所述出料口，所述出料口固定于所述支架上，所述料筒外壁两侧固定有升降架，所述升降装置驱动所述升降架并带动所述料筒上下位移，所述摆臂装置与所述端盖扣合连接，并驱动所述端盖水平摆动。采用本技术可实现料筒与出料口的有效对接，减小间隙，降低安全隐患，同时实现出料过程的自动化，提高效率。

技术研发人员：路河树,杨道华,叶康
受保护的技术使用者：宁波雄海稀土速凝技术有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11