本技术涉及一种除尘装置,尤其涉及一种氯化聚乙烯生产用除尘装置。
背景技术:
1、目前,氯化聚乙烯(cpe)生产所采用的最为普遍的工艺之一为水相悬浮法,主要包括氯化、脱酸、中和、脱碱、离心分离、干燥、粉碎和混合包装这几步工艺过程。其中,干燥处理通常采用固定式沸腾床进行干燥,排出的气体中含有粉尘,对于粉尘的治理多通过喷淋除尘、静电除尘、水膜除尘以及布袋除尘等方式,然而,受氯化聚乙烯干燥粉尘性质影响,目前使用最多的为喷淋除尘。
2、目前,氯化聚乙烯生产用除尘装置多采用一级设置的雾化喷头实现降尘处理,但由于氯化聚乙烯干燥粉末具有颗粒度细、质轻的特性,受一级雾化喷头喷淋效果及喷淋面积的限制,使得除尘效果不佳。
技术实现思路
1、为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种氯化聚乙烯生产用除尘装置。
2、为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,包括机壳,在机壳内固定有导流隔件,由导流隔件将机壳的内腔分隔为相连通的除尘腔、集液腔;
3、除尘腔在一侧通过进尘气道连通有引风机,除尘腔内设置有一级雾化喷头、二级雾化喷头;一级雾化喷头位于进尘气道与机壳连接位点的上方,二级雾化喷头斜向下设置并位于进尘气道与机壳连接位点的下方;
4、集液腔在一侧分别连通有排气管、排污管。
5、进一步地,一级雾化喷头安装在分水盘上,且一级雾化喷头分为外圈喷头、内腔喷头;外圈喷头设有多个,多个外圈喷头围设为一圈,内圈喷头设有一个,一个内圈喷头位于分水盘的中心位置处。
6、进一步地,分水盘通过管路连通有一级加压水泵。
7、进一步地,分水盘沿四周边缘向下弯折并形成侧护圈,侧护圈通过固定法兰盘固连机壳的壳壁。
8、进一步地,二级雾化喷头安装在圈形水槽上,二级雾化喷头设有多个,多个二级雾化喷头等间距间隔。
9、进一步地,圈形水槽固定在机壳内并通过管路连通有二级加压水泵。
10、进一步地,导流隔件呈斗状,在导流隔件的底部形成有连通除尘腔与集液腔的导流开口。
11、进一步地,机壳上还安装有安全泄压阀。
12、本实用新型公开了一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,氯化聚乙烯干燥粉末具有颗粒度细、质轻而不易降尘处理的特性,在降尘腔内设置有两级雾化喷头进行雾化降尘处理,且对雾化喷头的设置位置进行特定设计,提高雾化喷头喷淋效果与喷淋面积,进而提升本除尘装置的降尘效果。
1.一种氯化聚乙烯生产用除尘装置,包括机壳(1),其特征在于:在所述机壳(1)内固定有导流隔件(11),由导流隔件(11)将机壳(1)的内腔分隔为相连通的除尘腔(1a)、集液腔(1b);
2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:所述一级雾化喷头(7)安装在分水盘(4)上,且一级雾化喷头(7)分为外圈喷头(7a)、内圈喷头(7b);所述外圈喷头(7a)设有多个,多个外圈喷头围设为一圈,所述内圈喷头(7b)设有一个,一个内圈喷头位于分水盘(4)的中心位置处。
3.根据权利要求2所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:所述分水盘(4)通过管路连通有一级加压水泵(3)。
4.根据权利要求3所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:所述分水盘(4)沿四周边缘向下弯折并形成侧护圈(4a),侧护圈(4a)通过固定法兰盘(6)固连机壳(1)的壳壁。
5.根据权利要求2-4任一项所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:所述二级雾化喷头(10)安装在圈形水槽(9)上,二级雾化喷头(10)设有多个,多个二级雾化喷头等间距间隔。
6.根据权利要求5所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:所述圈形水槽(9)固定在机壳(1)内并通过管路连通有二级加压水泵(8)。
7.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:所述导流隔件(11)呈斗状,在导流隔件(11)的底部形成有连通除尘腔(1a)与集液腔(1b)的导流开口(13)。
8.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用除尘装置,其特征在于:所述机壳(1)上还安装有安全泄压阀(5)。