一种沸腾制粒干燥机的制作方法

本技术涉及制粒干燥设备，具体为一种沸腾制粒干燥机。

背景技术：

1、现有专利公开了cn201821851945.4一种沸腾制粒干燥机，包括立柱、导流管、和滤布，所述立柱设置在上塔体的两侧，并且上塔体与立柱通过螺钉连接，所述导流管设置在上塔体内，导流管包括支管、环状支架和主管，所述滤布设置在导流管的上方，并在导流管的下方设置紫外线灯，本实用新型结构简单，采用双管粘合剂雾化喷头，并通过斜向的下喷头导流，加速物料的混合成粒，提高生产效率；采用导气管、增压泵和引风机配合，并通过电磁阀进行调节，从而提高塔内的热循环，并降低热力损耗，有利于提高生产效率；采用双向喷头，由上喷头与下喷头配合，能够有效的避免滤布堵塞，并且由下喷头反向导向气流，能够有效地避免颗粒粘接成团，提高制粒效果，该专利文献采用的制粒干燥方式，随着热气的排出以及循环，仅对滤布下表面的粉尘进行处理，而受到滤布的厚度影响，残留在滤布内部的粉尘无法进行及时清理，导致滤布的过滤效果降低，同时，经过初次过滤的热气直接进入制粒罐体内，热气内部含有的细小粉尘容易对滤网二次堵塞，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种沸腾制粒干燥机，包括安装框架、制粒罐体以及热源泵,所述制粒罐体安装于所述安装框架上端一侧，所述热源泵安装于所述安装框架上端另一侧，所述热源泵出气端与所述制粒罐体进气端连接，所述制粒罐体一侧连接有气体处理结构，所述制粒罐体内设有制粒干燥结构；

2、所述气体处理结构包括：支撑框架、导出管、过滤箱体、反吹组件、循环管以及排气管；

3、所述支撑框架安装于所述安装框架上端，所述导出管一端与所述制粒罐体一侧连接，所述过滤箱体安装于所述支撑框架上端，且上壁面与所述导出管另一端连接，所述反吹组件一端与所述过滤箱体一侧下端连接，且另一端与所述制粒罐体一侧连接，所述循环管一端与所述过滤箱体下端连接，且另一端与所述热源泵出气端连接，所述排气管一端与所述过滤箱体另一侧下端连接。

4、优选的，所述反吹组件包括：增压泵以及反吹管；

5、所述增压泵安装于所述支撑框架上端，且进气端与所述过滤箱体连接，所述反吹管一端与所述增压泵出气端连接，且另一端与所述制粒罐体一侧壁面连接。

6、优选的，所述制粒干燥结构包括：热风喷头、挡板、加液管、固定板、安装板以及若干滤筒；

7、所述热风喷头安装于所述制粒罐体下端，且与所述热源泵出气端连接，所述挡板安装于所述制粒罐体内下端，所述加液管一端与所述制粒罐体一侧连接，所述固定板安装于所述制粒罐体内上端，所述安装板位于所述固定板上端，若干所述滤筒均嵌装于所述安装板内，且下端均贯穿于所述固定板。

8、优选的，所述反吹管上端设有第一单向阀。

9、优选的，所述循环管上端设有第二单向阀。

10、优选的，所述排气管上端设有排气阀。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种沸腾制粒干燥机，具备以下有益效果:本案采用的气体处理结构，首先通过设置的过滤箱体对排出的热气进行二次过滤，保证热气的过滤效果，同时将处理完成的气体输送至热源泵出口处，通过热源泵将气体再次输送至制粒罐体内，对热气进行重新利用，减少能源浪费，同时，也可通过设置的反吹组件，将处理完成的热气输送至制粒罐体上端，对若干滤筒进行反吹清洗，保证滤筒的清洁程度，进而保证过滤效果，滤筒采用嵌装的固定方式，在更换时，可通过安装板，将多个滤筒进行同步拆卸，增加滤筒的整体更换效率。

技术特征：

1.一种沸腾制粒干燥机，包括安装框架、制粒罐体以及热源泵,其特征在于，所述制粒罐体安装于所述安装框架上端一侧，所述热源泵安装于所述安装框架上端另一侧，所述热源泵出气端与所述制粒罐体进气端连接，所述制粒罐体一侧连接有气体处理结构，所述制粒罐体内设有制粒干燥结构；

2.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于，所述反吹组件包括：增压泵以及反吹管；

3.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于，所述制粒干燥结构包括：热风喷头、挡板、加液管、固定板、安装板以及若干滤筒；

4.根据权利要求2所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于，所述反吹管上端设有第一单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于，所述循环管上端设有第二单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种沸腾制粒干燥机，其特征在于，所述排气管上端设有排气阀。

技术总结
本技术公开了一种沸腾制粒干燥机，包括安装框架、制粒罐体以及热源泵,所述制粒罐体安装于所述安装框架上端一侧，所述热源泵安装于所述安装框架上端另一侧，所述热源泵出气端与所述制粒罐体进气端连接，所述制粒罐体一侧连接有气体处理结构，所述制粒罐体内设有制粒干燥结构；本技术涉及制粒干燥设备技术领域，本案采用的气体处理结构，首先通过设置的过滤箱体对排出的热气进行二次过滤，保证热气的过滤效果，同时将处理完成的气体输送至热源泵出口处，通过热源泵将气体再次输送至制粒罐体内，对热气进行重新利用，减少能源浪费，同时，也可通过设置的反吹组件，对若干滤筒进行反吹清洗，保证滤筒的清洁程度。

技术研发人员：颜本立,李功伟
受保护的技术使用者：广东奔源科技发展有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/13