一种用于锅炉火检系统的过滤装置的制作方法

本技术属于空气净化，尤其是涉及一种用于锅炉火检系统的过滤装置。

背景技术：

1、锅炉炉膛火焰监控探头是用来监控锅炉炉膛燃烧情况的，是判断燃料在炉膛内是否处于正常燃烧状态的一种重要设备。为了避免火焰监控探头长时间处于炉膛高温环境内造成探头损坏，需要连续的供给冷风来对探头进行降温，这用来供给冷风的设备就是火检风机。由于大气中含有大量粉尘，而现有的过滤系统比较简单，导致过滤不彻底，仍然会有粉尘随着进风进入，然后附着在探头上，造成探头无法检测到火焰，因此需要一种新的用于锅炉火检系统的过滤装置来解决上述结束问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题是提供一种用于锅炉火检系统的过滤装置，可以有效减少粉尘进入，从而延长探头使用时间，保证火焰监测的准确性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锅炉火检系统的过滤装置，可与火检风机连接，其特征在于：包括管道、过滤筒和滤芯层，所述管道一端贯通所述过滤筒并延伸至所述滤芯层内部的第一空腔，另一端与所述火检风机连接，所述过滤筒上设有通孔，所述通孔与所述第一空腔、所述管道连通，以形成进气通道。

3、进一步的，所述过滤筒、所述滤芯层与所述管道围成第二空腔，所述通孔、所述第一空腔和所述第二空腔连通。

4、进一步的，所述滤芯层包裹在滤芯架上，其通过所述滤芯架与所述管道连接。

5、进一步的，所述滤芯层的数量至少为两个，其孔径沿所述进气通道的方向依次递减，多个所述滤芯层将所述第二空腔分隔。

6、进一步的，所述滤芯架与所述管道转动连接。

7、进一步的，所述过滤筒、所述第一空腔、所述第二空腔的中轴线与所述管道的中轴线重合。

8、进一步的，所述管道内部设有支架，所述支架贯穿所述过滤筒。

9、进一步的，所述支架为十字形。

10、进一步的，所述支架其远离所述管道的端部伸出所述过滤筒，并通过紧固件与所述过滤筒连接。

11、进一步的，所述通孔的数量为多个，其均匀分布在所述过滤筒上。

12、在本技术方案中，设置进气通道，空气在进气通道内经滤芯层的过滤后再进入火检风机，可以有效减少粉尘进入，提升了净化效率，从而延长探头使用时间，保证火焰监测的准确性，同时也能最大限度避免大颗粒异物进入装置，而导致设备无法正常工作，甚至造成更多设备的损坏；设置管道，通过管道与过滤筒和滤芯层的可拆卸连接，极大增加了用户使用的便捷性；设置若干通孔，使得空气可以大面积的与滤芯层接触，提高净化效果；设置支架，使结构连接更加紧凑，提高了设备的安全性和稳定性。

技术特征：

1.一种用于锅炉火检系统的过滤装置，可与火检风机连接，其特征在于：包括管道、过滤筒和滤芯层，所述管道一端贯通所述过滤筒并延伸至所述滤芯层内部的第一空腔，另一端与所述火检风机连接，所述过滤筒上设有通孔，所述通孔与所述第一空腔、所述管道连通，以形成进气通道。

2.根据权利要求1所述的用于锅炉火检系统的过滤装置，其特征在于：所述过滤筒、所述滤芯层与所述管道围成第二空腔，所述通孔、所述第一空腔和所述第二空腔连通。

3.根据权利要求2所述的用于锅炉火检系统的过滤装置，其特征在于：所述滤芯层包裹在滤芯架上，其通过所述滤芯架与所述管道连接。

4.根据权利要求3所述的用于锅炉火检系统的过滤装置，其特征在于：所述滤芯层的数量至少为两个，其孔径沿所述进气通道的方向依次递减，多个所述滤芯层将所述第二空腔分隔。

5.根据权利要求3所述的用于锅炉火检系统的过滤装置，其特征在于：所述滤芯架与所述管道转动连接。

6.根据权利要求2所述的用于锅炉火检系统的过滤装置，其特征在于：所述过滤筒、所述第一空腔、所述第二空腔的中轴线与所述管道的中轴线重合。

7.根据权利要求1所述的用于锅炉火检系统的过滤装置，其特征在于：所述管道内部设有支架，所述支架贯穿所述过滤筒。

8.根据权利要求7所述的用于锅炉火检系统的过滤装置，其特征在于：所述支架为十字形。

9.根据权利要求7所述的用于锅炉火检系统的过滤装置，其特征在于：所述支架其远离所述管道的端部伸出所述过滤筒，并通过紧固件与所述过滤筒连接。

10.根据权利要求1所述的用于锅炉火检系统的过滤装置，其特征在于：所述通孔的数量为多个，其均匀分布在所述过滤筒上。

技术总结
本技术属于空气净化技术领域，尤其是涉及一种用于锅炉火检系统的过滤装置，可与火检风机连接，其特征在于：包括管道、过滤筒和滤芯层，所述管道一端贯通所述过滤筒并延伸至所述滤芯层内部的第一空腔，另一端与所述火检风机连接，所述过滤筒上设有通孔，所述通孔与所述第一空腔、所述管道连通，以形成进气通道。本技术的有益效果是：设置进气通道，空气在进气通道内经过滤后再进入火检风机，可以有效减少粉尘进入，从而延长探头使用时间，保证火焰监测的准确性；设置管道，实现了过滤筒和滤芯层的可拆卸，极大方便清理和维护，省时省力，节省成本。

技术研发人员：于洪斌,孙凌云,王莹,张雪丽,韩秀明
受保护的技术使用者：天津市新天钢联合特钢有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12