本技术属于混合机,具体涉及一种全混合日粮制备机立式搅龙。
背景技术:
1、全混合日粮制备机中的搅龙是其核心部件,其主要是通过搅龙旋转,利用螺旋叶片将物料从底部推至顶部。同时物料在上升过程中,由于推挤摩擦和离心作用会沿着搅龙螺旋叶片作径向物理运动抛至料仓筒壁空间,再滚、翻、散落至料仓底部。由于搅龙的连续旋转,不断进行着搅拌、切割、揉搓、混合的复合物理运动。
2、目前全混合日粮制备机的搅龙大多设置为普通的锥形叶片,导致搅拌、切割、揉搓、混合效率不高及全混合日粮质量指标不高。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足,本实用新型提供一种全混合日粮制备机立式搅龙,以解决搅拌、切割、揉搓、混合效率不高及全混合日粮质量指标不高的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
3、所述的全混合日粮制备机立式搅龙,包括中心轴和设置在中心轴外壁上的螺旋叶片,所述螺旋叶片包括上部的圆柱螺旋部和下部的锥形螺旋部;所述锥形螺旋部的下部设置弦切口。
4、饲料沿螺旋叶片上升中,一部分由弦切口处空间快速落下,另一部分继续沿螺旋叶片上升,提高了上下翻滚混合揉搓的效率,能够提高全混合日粮质量指标。锥形螺旋部的作用是,随着连续旋转运动,不断将料仓底部的饲料一部分导入上升,另一部分被推挤滑散下落进行切割揉搓。上部圆柱螺旋部的设置,能够保证饲料从底部提升至顶部再翻滚、散落至料仓底部,提高混合效果。
5、优选地,所述螺旋叶片边沿固定设置多片刀片,保证切割效果,多片刀片的设置,保证了切割效率。
6、优选地,所述弦切口外侧边沿处设置多片刀片,在弦切口能够提高饲料上下翻滚混合的流动效率下,提高了底部物料的切割效率。
7、优选地,所述刀片为直刃锯齿刀,切割粗纤维饲料时的裂散以及揉搓效果更佳。
8、优选地,所述锥形螺旋部下端端部固定设置铲料板,保证底部饲料能够快速戗起,导入螺旋叶片,减少旋转阻力和节能。
9、优选地,所述铲料板外侧边沿处设置戗料块,提高耐磨寿命,保证底部边沿处的饲料戗起后沿螺旋叶片上升,有利于提升料仓底部饲料,避免出现搅拌死角。
10、优选地,所述锥形螺旋部下部边沿处配合戗料块设置导料板,能够将戗料块提起的物料进一步引导至搅龙中心轴处,有利于搅龙螺旋提升效率,保证混合效果。
11、优选地,所述导料板与水平面呈夹角设置,保证导料的顺畅,阻力小,避免饲料在导料板处堆积。
12、优选地,所述导料板与水平面间夹角为40°,导料效果最佳。
13、优选地,所述中心轴为阶梯轴;阶梯轴直径下大上小,中心轴下部外径大于上部外径,最大提高螺旋叶片的推举面积,提高混合效率。
14、本实用新型的有益效果如下:
15、本实用新型的全混合日粮制备机立式搅龙综合了搅拌、切割、揉搓等性能,饲料混合质量高、效率高。粗纤维饲料切割长度控制适中,饲料混合均匀度、粗纤维饲料断口揉搓及全混合日粮蓬松度均较高,性能稳定,全混合日粮合格率高。
1.一种全混合日粮制备机立式搅龙,包括中心轴(1)和设置在中心轴(1)外壁上的螺旋叶片(2),其特征在于,所述螺旋叶片(2)包括上部的圆柱螺旋部(202)和下部的锥形螺旋部(203);所述锥形螺旋部(203)的下部设置弦切口(201)。
2.根据权利要求1所述的全混合日粮制备机立式搅龙,其特征在于,所述螺旋叶片(2)边沿固定设置多片刀片(3)。
3.根据权利要求2所述的全混合日粮制备机立式搅龙,其特征在于,所述弦切口(201)外侧边沿处设置多片刀片(3)。
4.根据权利要求3所述的全混合日粮制备机立式搅龙,其特征在于,所述刀片(3)为直刃锯齿刀。
5.根据权利要求1所述的全混合日粮制备机立式搅龙,其特征在于,所述锥形螺旋部(203)下端端部固定设置铲料板(4)。
6.根据权利要求5所述的全混合日粮制备机立式搅龙,其特征在于,所述铲料板(4)外侧边沿处设置戗料块(5)。
7.根据权利要求6所述的全混合日粮制备机立式搅龙,其特征在于,所述锥形螺旋部(203)下部边沿处配合戗料块(5)设置导料板(6)。
8.根据权利要求7所述的全混合日粮制备机立式搅龙,其特征在于,所述导料板(6)与水平面间呈夹角设置。
9.根据权利要求8所述的全混合日粮制备机立式搅龙,其特征在于,所述导料板(6)与水平面间夹角为40°。
10.根据权利要求1所述的全混合日粮制备机立式搅龙,其特征在于,所述中心轴(1)为阶梯轴。