一种丙烯酸树脂生产搅拌釜的制作方法

本技术属于丙烯酸树脂生产领域，特别涉及一种丙烯酸树脂生产搅拌釜。

背景技术：

1、丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射，在对丙烯酸树脂的搅拌生产中，其搅拌过程中易产生有毒有害气体，为周围的工作人员带来安全隐患，并对环境带来了影响。

2、目前，公告号为：cn210252277u的中国实用新型，公开了为了解决现有技术中丙烯酸树脂粘粘在釜体内壁影响热量传导的技术问题，本实用新型提供一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其包括釜体，以及由搅拌杆、搅拌电机和搅拌桨组成的搅拌系统，釜体顶部还设置有一减速电机，搅拌杆外套装有一延伸至釜体内部的轴承衬套，轴承衬套与减速电机的输出轴之间通过啮合的齿轮组实现连接；轴承衬套于釜内的部分固设有两根对称地水平支架，每个支架的端部均固设有一垂直且与釜体内部贴合的聚四氟乙烯刮板。搅拌电机驱动搅拌桨对釜内的原料进行混合搅拌，减速电机通过啮合的齿轮组带动刮板低速转动将搅拌釜内壁上附着的丙烯酸树脂刮除，使蒸汽盘管的热量能够均匀传递到釜内各处，提高了丙烯酸树脂的性能。

3、该装置在刮除内壁残留的同时，提高了所需电机的成本，并增加了电能，增加了可能损坏电机的可能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其优点是对内壁进行刮除及过滤有害气体的功能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，包括釜体，所述釜体的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有流通槽一，所述搅拌杆的表面开设有流通槽二，所述搅拌杆表面的底部固定安装有螺旋叶，所述釜体的顶部设有釜盖，所述釜盖的顶部设有贯穿至釜体内部的壳体，所述壳体内部的底部固定安装有单向进气阀，所述壳体的内部依次设有风机、活性炭滤芯和高效滤芯，所述风机、活性炭滤芯和高效滤芯底部的两侧均卡接有与壳体内部固定连接的卡块。

3、采用上述技术方案：在使用丙烯酸树脂生产搅拌釜时，通过转动马达带动搅拌杆转动，搅拌杆使得搅拌叶与螺旋叶对釜体内部丙烯酸树脂进行搅拌，因其浓稠度较大，易对釜体内壁产生粘连，通过搅拌叶的设置，可将内壁残留刮除干净，并使得内壁的树脂通过流通槽二流通至流通槽一，后再由搅拌叶与螺旋叶对其进行充分搅拌，增加了其搅拌的生产效率，并避免内壁残留对搅拌生产带来影响，提高了生产效率及质量的同时，并避免了因刮除内壁所需的提高成本，在搅拌叶与螺旋叶搅拌的同时，风机将釜体内部产生的有害气体由单向进气阀抽至壳体内部，在其搅拌中产生的有害气体经过高效滤芯与活性炭滤芯后由风机出风口排出风机内部，通过对釜体内部空气的过滤，保障了工作人员的工作环境质量，并降低了工人们长期工作的安全隐患，同时避免了有害气体直接排入空气后对大气的影响。

4、本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的一端贯穿至釜盖顶部并通过联轴器固定套接有转动马达的输出端。

5、采用上述技术方案：通过转动马达的转动带动搅拌杆进行搅拌。

6、本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的另一端通过密封轴承与釜体内部的底部转动连接。

7、采用上述技术方案：通过密封轴承便于搅拌杆的转动，并起到密封作用。

8、本实用新型进一步设置为，所述壳体的表面通过铰链转动连接有门体。

9、采用上述技术方案：通过门体便于对壳体内部起到密封防护的作用，并便于后期维护清洗。

10、本实用新型进一步设置为，所述门体的表面固定安装有拉块。

11、采用上述技术方案：通过拉块便于对门体进行操作。

12、本实用新型进一步设置为，所述转动马达的表面固定套接有与壳体一侧固定连接的固定环。

13、采用上述技术方案：通过固定环为转动马达起到支撑固定的作用。

14、本实用新型进一步设置为，所述壳体的顶部开设有配合风机出风使用的出风口。

15、采用上述技术方案：通过出风口便于将过滤后的气体排出壳体内部。

16、本实用新型进一步设置为，所述釜体的底部固定安装有支撑腿。

17、采用上述技术方案：通过支撑腿为釜体起到支撑稳固作用。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、本实用新型在使用丙烯酸树脂生产搅拌釜时，通过转动马达带动搅拌杆转动，搅拌杆使得搅拌叶与螺旋叶对釜体内部丙烯酸树脂进行搅拌，因其浓稠度较大，易对釜体内壁产生粘连，通过搅拌叶的设置，可将内壁残留刮除干净，并使得内壁的树脂通过流通槽二流通至流通槽一，后再由搅拌叶与螺旋叶对其进行充分搅拌，增加了其搅拌的生产效率，并避免内壁残留对搅拌生产带来影响，提高了生产效率及质量的同时，并避免了因刮除内壁所需的提高成本；

20、2、本实用新型在使用丙烯酸树脂生产搅拌釜时，在搅拌叶与螺旋叶搅拌的同时，风机将釜体内部产生的有害气体由单向进气阀抽至壳体内部，在其搅拌中产生的有害气体经过高效滤芯与活性炭滤芯后由风机出风口排出风机内部，通过对釜体内部空气的过滤，保障了工作人员的工作环境质量，并降低了工人们长期工作的安全隐患，同时避免了有害气体直接排入空气后对大气的影响。

技术特征：

1.一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部设有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的表面固定安装有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)的表面开设有流通槽二(11)，所述搅拌杆(7)的表面开设有流通槽一(10)，所述搅拌杆(7)表面的底部固定安装有螺旋叶(12)，所述釜体(1)的顶部设有釜盖(8)，所述釜盖(8)的顶部设有贯穿至釜体(1)内部的壳体(4)，所述壳体(4)内部的底部固定安装有单向进气阀(17)，所述壳体(4)的内部依次设有风机(14)、活性炭滤芯(15)和高效滤芯(16)，所述风机(14)、活性炭滤芯(15)和高效滤芯(16)底部的两侧均卡接有与壳体(4)内部固定连接的卡块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆(7)的一端贯穿至釜盖(8)顶部并通过联轴器固定套接有转动马达(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其特征在于：所述搅拌杆(7)的另一端通过密封轴承与釜体(1)内部的底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其特征在于：所述壳体(4)的表面通过铰链转动连接有门体(5)。

5.根据权利要求4所述的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其特征在于：所述门体(5)的表面固定安装有拉块(6)。

6.根据权利要求2所述的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其特征在于：所述转动马达(2)的表面固定套接有与壳体(4)一侧固定连接的固定环(3)。

7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其特征在于：所述壳体(4)的顶部开设有配合风机(14)出风使用的出风口。

8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部固定安装有支撑腿(13)。

技术总结
本技术公开了一种丙烯酸树脂生产搅拌釜，应用在丙烯酸树脂生产领域，本技术通过在使用丙烯酸树脂生产搅拌釜时，通过转动马达带动搅拌杆转动，搅拌杆使得搅拌叶与螺旋叶对釜体内部丙烯酸树脂进行搅拌，因其浓稠度较大，易对釜体内壁产生粘连，通过搅拌叶的设置，可将内壁残留刮除干净，并使得内壁的树脂通过流通槽二流通至流通槽一，后再由搅拌叶与螺旋叶对其进行充分搅拌，增加了其搅拌的生产效率，并避免内壁残留对搅拌生产带来影响，提高了生产效率及质量的同时，并避免了因刮除内壁所需的提高成本。

技术研发人员：周伟东
受保护的技术使用者：苏州聚洸高分子科技有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/13