一种颗粒状添加剂的造粒装置的制作方法

本技术属于颗粒料制作领域，尤其是涉及一种颗粒状添加剂的造粒装置。

背景技术：

1、现有技术的石化领域中，有很多中间产品和副产品粉末，这些中间产品或副产品粉末通过提纯精分后，按照一定比例混合可以应用到其他领域作为添加剂使用，在添加剂使用时，不同的加工工艺应用的粉末颗粒直径不同，所以需要预先将粉末生产为预定直径的颗粒料，现有技术通常使用干法挤压的工艺将粉末状物料生产为额定直径的颗粒料，在将粉末挤压为颗粒料时，两个对辊的间隙一定，在粉末潮湿时容易黏连在对辊外围，使得造粒间隙减小，在工作人员来不及清理时造成了对辊的不可逆形变，造成了设备损坏。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种颗粒状添加剂的造粒装置，以解决现有技术的对辊式造粒机，对辊间隙不方便调节，且硬性挤压造成装置使用寿命降低的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种颗粒状添加剂的造粒装置，包括第一接料斗、造粒箱和造粒辊组件，造粒箱上端设置第一接料斗，且第一接料斗位于第一绞龙输送组件的一端下方，造粒箱内部设置造粒辊组件，且造粒辊组件为对辊式造粒，造粒辊组件包括基座、第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊相互平行设置，且第一压辊外围与第二压辊外围接触连接，第一压辊的中部套设动力中轴，第二压辊中部套设从动中轴，且动力中轴的外围和从动中轴的外围分别转动套接至基座上端，基座的外围固定连接至造粒箱内壁，动力中轴的一端通过联轴器固定连接至造粒电机，且造粒电机的外围固定连接至造粒箱上。

4、进一步的，所述动力中轴的一端设置第一齿轮，从动中轴的一端设置第二齿轮，第一齿轮外围啮合至第二齿轮的外围。

5、进一步的，所述从动中轴的一侧设置弹性部件，弹性部件包括滑座、滑杆、第一弹簧和两个第一支板，两个第一支板相互平行设置，且每个第一支板的两端分别通过一个连杆固定连接至基座的上端，从动中轴的了两端分别转动套接一个滑座，每个滑座的外围均滑动连接至基座的上端和第一支板下侧，滑座的一侧设置滑杆，且滑杆外围设置第一弹簧，连杆中部设有滑孔，滑杆外围位于滑孔内，且第一弹簧的两端分别固定连接至滑座的一侧、连杆的一侧。

6、进一步的，所述弹性部件还包括第三支板、第四支板和导轨，第一支板下侧、基座上端分别设置一个导轨，且滑座的两端分别设有滑槽，每个滑槽对应滑道连接至一个导轨外围，第三支板的两端、第四支板的两端分别固定连接至第一支板下侧、基座上端，第三支板中部设有滑孔，第一弹簧的两端分别固定连接至第三支板的一侧、滑座的一侧，滑座的另一侧设置导向杆，第四支板的一侧设置盲槽，导向杆外围滑动连接至盲槽内。

7、进一步的，所述导向杆外围螺纹连接限位螺母，限位螺母的一端抵接至第四支板的一侧。

8、进一步的，所述第一压辊外壁和第二压辊外壁均布若干造粒槽。

9、进一步的，所述造粒箱包括第一箱体及其下端设置的送料斗，第一接料斗固定安装至第一箱体上端，且第一箱体内部设置第一压辊和第二压辊，送料斗连通至第一箱体内部，且送料斗的横截面为梯形结构，送料斗的出料端口长度不小于第一压辊和第二压辊的长度。

10、相对于现有技术，本实用新型所述的一种颗粒状添加剂的造粒装置具有以下有益效果：对向旋转的第一压辊和第二压辊实现了粉末挤压成型颗粒，且共用一个动力源；从动组件上设置弹性部件用于弹性控制第一压辊和第二压辊之间的间隙，防止第一压辊和第二压辊硬性挤压损坏设备，同时弹性部件内的限位螺母，用于限定第二压辊弹性复位的位置，且便于调节第一压辊和第二压辊之间的间隙。

技术特征：

1.一种颗粒状添加剂的造粒装置，其特征在于：包括第一接料斗(1)、造粒箱(2)和造粒辊组件(3)，造粒箱(2)上端设置第一接料斗(1)，且第一接料斗(1)位于第一绞龙输送组件的一端下方，造粒箱(2)内部设置造粒辊组件(3)，且造粒辊组件(3)为对辊式造粒，造粒辊组件(3)包括基座(36)、第一压辊(31)和第二压辊(32)，第一压辊(31)和第二压辊(32)相互平行设置，且第一压辊(31)外围与第二压辊(32)外围接触连接，第一压辊(31)的中部套设动力中轴(33)，第二压辊(32)中部套设从动中轴(34)，且动力中轴(33)的外围和从动中轴(34)的外围分别转动套接至基座(36)上端，基座(36)的外围固定连接至造粒箱(2)内壁，动力中轴(33)的一端通过联轴器固定连接至造粒电机，且造粒电机的外围固定连接至造粒箱(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状添加剂的造粒装置，其特征在于：动力中轴(33)的一端设置第一齿轮，从动中轴(34)的一端设置第二齿轮，第一齿轮外围啮合至第二齿轮的外围。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒状添加剂的造粒装置，其特征在于：从动中轴(34)的一侧设置弹性部件(35)，弹性部件(35)包括滑座(351)、滑杆(352)、第一弹簧(353)和两个第一支板(354)，两个第一支板(354)相互平行设置，且每个第一支板(354)的两端分别通过一个连杆固定连接至基座(36)的上端，从动中轴(34)的了两端分别转动套接一个滑座(351)，每个滑座(351)的外围均滑动连接至基座(36)的上端和第一支板(354)下侧，滑座(351)的一侧设置滑杆(352)，且滑杆(352)外围设置第一弹簧(353)，连杆中部设有滑孔，滑杆(352)外围位于滑孔内，且第一弹簧(353)的两端分别固定连接至滑座(351)的一侧、连杆的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒状添加剂的造粒装置，其特征在于：弹性部件(35)还包括第三支板(355)、第四支板(356)和导轨，第一支板(354)下侧、基座(36)上端分别设置一个导轨，且滑座(351)的两端分别设有滑槽，每个滑槽对应滑道连接至一个导轨外围，第三支板(355)的两端、第四支板(356)的两端分别固定连接至第一支板(354)下侧、基座(36)上端，第三支板(355)中部设有滑孔，第一弹簧(353)的两端分别固定连接至第三支板(355)的一侧、滑座(351)的一侧，滑座(351)的另一侧设置导向杆(357)，第四支板(356)的一侧设置盲槽，导向杆(357)外围滑动连接至盲槽内。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒状添加剂的造粒装置，其特征在于：导向杆(357)外围螺纹连接限位螺母(358)，限位螺母(358)的一端抵接至第四支板(356)的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种颗粒状添加剂的造粒装置，其特征在于：第一压辊(31)外壁和第二压辊(32)外壁均布若干造粒槽。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒状添加剂的造粒装置，其特征在于：造粒箱(2)包括第一箱体(21)及其下端设置的送料斗(22)，第一接料斗(1)固定安装至第一箱体(21)上端，且第一箱体(21)内部设置第一压辊(31)和第二压辊(32)，送料斗(22)连通至第一箱体(21)内部，且送料斗(22)的横截面为梯形结构，送料斗(22)的出料端口长度不小于第一压辊(31)和第二压辊(32)的长度。

技术总结
本技术提供了一种颗粒状添加剂的造粒装置，第一压辊外围与第二压辊外围接触连接，第一压辊的中部套设动力中轴，第二压辊中部套设从动中轴，且动力中轴的外围和从动中轴的外围分别转动套接至基座上端，基座的外围固定连接至造粒箱内壁，动力中轴的一端通过联轴器固定连接至造粒电机。本技术所述的一种颗粒状添加剂的造粒装置，对向旋转的第一压辊和第二压辊实现了粉末挤压成型颗粒，且共用一个动力源；从动组件上设置弹性部件用于弹性控制第一压辊和第二压辊之间的间隙，防止第一压辊和第二压辊硬性挤压损坏设备，同时弹性部件内的限位螺母，用于限定第二压辊弹性复位的位置，且便于调节第一压辊和第二压辊之间的间隙。

技术研发人员：韩远程,龙骐圣,李智
受保护的技术使用者：天津精华石化有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/13