本技术属于废橡塑处理,尤其涉及一种废橡塑热裂解出油率评价设备。
背景技术:
1、废旧轮胎在业内又被称为“黑色污染”,其回收和处理一直是世界性难题,也是环境保护的难题。
2、目前,热裂解废橡塑的工厂,除少量外购废旧轮胎、废塑料并自已破碎加工外,一般都是外购破碎好的胶块进行热裂解处理。但是,由于废橡塑破碎加工后其颜色相近,块状大小也基本相同,常规目测法根本无法分辨哪个是废轮胎加工的、哪些是人力胎、鞋底板、密封条等破碎出来的,并且,除废旧轮胎外,其他的混添进的材料,热裂解时很少出油,甚至不出油,使用这种材料进行热裂解大大的增加了企业的运行成本,减少了企业的运营利润。
技术实现思路
1、本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出,以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
2、本实用新型提出一种废橡塑热裂解出油率评价设备,解决了现有热裂解废橡塑的工厂无法对外购的废橡塑胶块进行分类进而导致出油率低,从而影响运营利润的技术问题,具有设备体积小、且能够准确对废橡塑胶块的出油率进行评价的特点。
3、本实用新型公开了一种废橡塑热裂解出油率评价设备,包括反应釜体,加热组件,搅拌组件,以及油蒸汽冷凝组件;所述反应釜体为立式筒状结构,顶部设有釜体封头,所述釜体封头上设有用于投料的进料口;加热组件与所述反应釜体底部相连,用于给所述反应釜体加热;搅拌组件包括穿过所述釜体封头的搅拌轴,套设于所述搅拌轴中部及底部且位于所述反应釜体内的搅拌叶片,带动所述搅拌轴转动的驱动件,以及密封所述搅拌轴与所述釜体封头的动静连接处的密封件;油蒸汽冷凝组件包括与所述反应釜体的出油口相连的冷凝器,以及与所述冷凝器相连的收集罐。
4、在其中一些实施例中,所述反应釜体的出油口位于所述釜体封头上,所述冷凝器与所述反应釜体的出油口通过接管弯头相连,所述接管弯头连接所述冷凝器的一端向下呈一定角度。
5、在其中一些实施例中,所述密封件包括密封填料箱、填充于所述密封填料箱中的柔性填料、以及压紧所述柔性填料的压盖。
6、在其中一些实施例中,套设于所述搅拌轴底部且位于所述反应釜体内的搅拌叶片距离所述反应釜体的底板距离为9-11mm。
7、在其中一些实施例中,所述进料口与所述釜体封头呈45°角安装,所述进料口上可拆卸的固定安装有密封盖。
8、在其中一些实施例中,所述冷凝器包括冷凝器筒体,以及位于所述冷凝器筒体内的多个列管,油蒸汽通过所述列管进入所述收集罐内,冷凝器筒体内循环油冷却水。
9、在其中一些实施例中,所述冷凝器与所述收集罐之间设有管道视镜及控制阀门。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
11、本实用新型提供一种废橡塑热裂解出油率评价设备,具有结构紧凑、功能齐全、加热时间短、裂解速度快、二次反应少、油品收率真实可靠的特点,通过进料口实现定量投料,并结合收集罐内的油量,可以定量计算外购的废橡塑胶块的出油量,从而对外购的废橡塑胶块进行分类,有利于更好的指导外购的废橡塑胶块的后续热裂解处理工艺;另外,该废橡塑热裂解出油率评价设备通过设置搅拌组件,达到分散物料的目的,配合加热组件组件,保证反应釜体内的物料充分均匀受热。
1.一种废橡塑热裂解出油率评价设备,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的废橡塑热裂解出油率评价设备,其特征在于,所述反应釜体的出油口位于所述釜体封头上,所述冷凝器与所述反应釜体的出油口通过接管弯头相连,所述接管弯头连接所述冷凝器的一端向下呈一定角度。
3.根据权利要求1所述的废橡塑热裂解出油率评价设备,其特征在于,所述密封件包括密封填料箱、填充于所述密封填料箱中的柔性填料、以及压紧所述柔性填料的压盖。
4.根据权利要求1所述的废橡塑热裂解出油率评价设备,其特征在于,套设于所述搅拌轴底部且位于所述反应釜体内的搅拌叶片距离所述反应釜体的底板距离为9-11mm。
5.根据权利要求1所述的废橡塑热裂解出油率评价设备,其特征在于,所述进料口与所述釜体封头呈45°角安装,所述进料口上可拆卸的固定安装有密封盖。
6.根据权利要求1所述的废橡塑热裂解出油率评价设备,其特征在于,所述冷凝器包括冷凝器筒体,以及位于所述冷凝器筒体内的多个列管,油蒸汽通过所述列管进入所述收集罐内,冷凝器筒体内循环油冷却水。
7.根据权利要求1所述的废橡塑热裂解出油率评价设备,其特征在于,所述冷凝器与所述收集罐之间设有管道视镜及控制阀门。