一种苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统的制作方法

本技术涉及化工，特别是涉及一种苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统。

背景技术：

1、苯酚丙酮装置以苯以及丙烯为主要原料，采用美国kellogg公司异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺技术。苯酚丙酮装置主要由三个部分组成：第一部分异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯(chp)，然后分解生成苯酚和丙酮；第二部分用精馏方法生产高纯度苯酚和丙酮产品；第三部分是ams加氢生成异丙苯及废水处理。粗苯酚塔进料由三股物料组成：粗丙酮塔塔釜出料、来自精苯酚塔的少量塔底循环料和来自重组分塔的塔顶蒸汽。大部分的苯酚和几乎所有轻组分在粗苯酚塔顶得以回收，但塔釜内需保持约87％的苯酚含量以保证塔顶馏出物中不含苯乙酮，同时也可以减轻再沸器的结垢现象。将粗苯酚塔的塔底出料泵入重组分塔顶部塔板。进料中的苯酚从塔顶被汽提出来去粗苯酚塔底部塔板，重组分则被留在塔釜。塔釜出料(含有酚焦油杂质)与来自ams塔釜的重组分混合后经冷却后去焦油槽。

2、苯酚丙酮装置采用美国kbr公司异丙苯法生产苯酚丙酮，氧化和中和区会产生钠盐。若将钠盐带入下游的设备中，如预热器，再沸器和塔的底部将引起设备的结垢。为使苯酚丙酮装置保持满负荷和高效率的运行状态，必须对设备进行定期清洗。原精馏系统重组份塔清洗流程为重组分塔→重组分塔釜出料泵→重组分塔再沸器→重组分塔，清洗频次约5天一次，每次清洗需要对装置进行开/停车，退料等操作，频繁清洗重组分塔对装置的平稳运行带来负面影响，还会影响单耗，能耗，对重组分塔的塔板会造成变形，相关泵的密封也会增加损耗，也会影响到产品及中间产品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，包括重组分塔、重组分塔再沸器、苯酚降温进料管道、苯酚降温出料管道、酚水冲洗进料管道、酚水冲洗出料管道和重组分塔釜出料泵；

4、所述重组分塔依次经所述重组分塔釜出料泵和所述重组分塔再沸器与所述重组分塔连通，形成循环；

5、所述苯酚降温进料管道经所述重组分塔再沸器与所述苯酚降温出料管道连通；

6、所述酚水冲洗进料管道经所述重组分塔再沸器与酚水冲洗出料管道连通。

7、优选地，连通所述重组分塔釜出料泵和所述重组分塔再沸器的管道上设有第一阀门；

8、和/或，连通所述重组分塔再沸器和所述重组分塔的管道上设有第二阀门。

9、优选地，连通所述重组分塔釜出料泵和所述重组分塔再沸器的管道设有第一支路，用于排出苯酚焦油。

10、更优选地，所述第一支路上设有退料管道，用于退料去埋地槽；所述清洗系统还包括气体吹扫管道/和凝水管道；

11、所述气体吹扫管道与所述重组分塔再沸器连通后经所述第一支路与所述退料管道连通；所述气体吹扫管道与所述苯酚降温出料管道连通；

12、所述凝水管道与所述重组分塔再沸器连通后经所述第一支路与所述退料管道连通。

13、优选地，所述苯酚降温进料管道远重组分塔再沸器端与苯酚丙酮装置中精苯酚塔产品冷却器连通；

14、和/或，所述苯酚降温进料管道上设有第三阀门、第四阀门和第一盲板，所述第一盲板设于所述第三阀门和所述第四阀门之间；

15、和/或，所述苯酚降温出料管道与苯酚丙酮装置中精馏退料冷却器连通；

16、和/或，所述苯酚降温出料管道上设有第五阀门、第六阀门和第二盲板，所述第二盲板设于所述第五阀门和所述第六阀门之间。

17、更优选地，所述精苯酚塔产品冷却器与苯酚丙酮装置中苯酚产品泵连通；

18、和/或，所述精馏退料冷却器与苯酚丙酮装置中精馏进料槽连通。

19、优选地，还包括酚水槽，所述酚水冲洗出料管道经所述酚水槽与所述酚水冲洗进料管道连通，形成循环；

20、和/或，所述酚水冲洗进料管道上设有第七阀门、第八阀门和第三盲板，所述第三盲板设于所述第七阀门和所述第八阀门之间；

21、和/或，所述酚水冲洗出料管道上设有第九阀门、第十阀门和第四盲板，所述第四盲板设于所述第九阀门和所述第十阀门之间。

22、更优选地，还包括酚水泵，所述酚水冲洗出料管道经所述酚水槽和所述酚水泵与所述酚水冲洗进料管道连通，形成循环。

23、优选地，所述重组分塔设有进料管道，所述进料管道与苯酚丙酮装置中粗苯酚塔连通。

24、优选地，所述重组分塔设有塔顶出料管道，所述塔顶出料管道与苯酚丙酮装置中粗苯酚塔连通；

25、和/或，所述重组分塔再沸器设有蒸汽进料管道和蒸汽凝液出料管道。

26、本实用新型具有以下有益效果中的至少一项：

27、1)本实用新型苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统减少洗塔时间、延长洗塔频次、降低设备的损耗、保证产品质量。

28、2)苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器频次由原先的5天一次延长至7天一次。

29、3)单洗苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器需要4～5小时，而清洗重组分塔需要6小时以上。

30、4)使用本实用新型苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统清洗重组分塔再沸器后酚焦油单单耗较老法洗塔明显有所下降，单耗约从之前的64kg焦油/t苯酚下降至62kg焦油/t苯酚。

31、5)使用本实用新型苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统清洗重组分塔再沸器后酚焦油塔釜泵维修频次明显下降，促进改善现场环境。

技术特征：

1.一种苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，其特征在于，包括重组分塔(1)、重组分塔再沸器(2)、苯酚降温进料管道(3)、苯酚降温出料管道(4)、酚水冲洗进料管道(5)、酚水冲洗出料管道(6)和重组分塔釜出料泵(7)；

2.如权利要求1所述的苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，其特征在于，连通所述重组分塔釜出料泵(7)和所述重组分塔再沸器(2)的管道上设有第一阀门(8)；

3.如权利要求1所述的苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，其特征在于，连通所述重组分塔釜出料泵(7)和所述重组分塔再沸器(2)的管道设有第一支路(10)，用于排出苯酚焦油。

4.如权利要求3所述的苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，其特征在于，所述第一支路(10)上设有退料管道(13)，用于退料去埋地槽；所述清洗系统还包括气体吹扫管道(18)/和凝水管道(19)；

5.如权利要求1所述的苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，其特征在于，所述苯酚降温进料管道(3)远重组分塔再沸器端与苯酚丙酮装置中精苯酚塔产品冷却器(14)连通；

6.如权利要求5所述的苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，其特征在于，所述精苯酚塔产品冷却器(14)与苯酚丙酮装置中苯酚产品泵(16)连通；

7.如权利要求1所述的苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，其特征在于，还包括酚水槽(11)，所述酚水冲洗出料管道(6)经所述酚水槽(11)与所述酚水冲洗进料管道(5)连通，形成循环；

8.如权利要求7所述的苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，其特征在于，还包括酚水泵(12)，所述酚水冲洗出料管道(6)经所述酚水槽(11)和所述酚水泵(12)与所述酚水冲洗进料管道(5)连通，形成循环。

9.如权利要求1所述的苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，其特征在于，所述重组分塔(1)设有进料管道(101)，所述进料管道(101)与苯酚丙酮装置中粗苯酚塔连通。

10.如权利要求1所述的苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，其特征在于，所述重组分塔(1)设有塔顶出料管道(102)，所述塔顶出料管道(102)与苯酚丙酮装置中粗苯酚塔连通；

技术总结
本技术涉及化工技术领域，提供一种苯酚丙酮装置中重组分塔再沸器的清洗系统，包括重组分塔、重组分塔再沸器、苯酚降温进料管道、苯酚降温出料管道、酚水冲洗进料管道、酚水冲洗出料管道和重组分塔釜出料泵；所述重组分塔依次经所述重组分塔釜出料泵和所述重组分塔再沸器与所述重组分塔连通，形成循环；所述苯酚降温进料管道经所述重组分塔再沸器与所述苯酚降温出料管道连通；所述酚水冲洗进料管道经所述重组分塔再沸器与酚水冲洗出料管道连通。本技术减少洗塔时间、延长洗塔频次、降低设备的损耗、保证产品质量。

技术研发人员：邵彬彬,魏明,徐振敏,臧华锋,戴尽超
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12