一种硅烷偶联剂的固液分离装置的制作方法

本技术涉及分离装置，尤其涉及一种硅烷偶联剂的固液分离装置。

背景技术：

1、硅烷偶联剂常用于处理二氧化硅、碳黑等无机填料，在橡胶、硅橡胶等聚合物中起活性剂、偶联剂、交联剂、补强剂的作用，作为金属表面防锈剂具有特殊功能，在生产硅烷偶联剂的过程中常常会混入固体颗粒，需要进行固液分离。

2、现有的固液分离装置在进行使用时，往往使用滤网来对其进行分离，而仅仅依靠滤网进行分离，分离速率较慢，需要大量时间来进行分离，分离效率低下，降低整体工作效率。

3、为此，我们提出一种硅烷偶联剂的固液分离装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种硅烷偶联剂的固液分离装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种硅烷偶联剂的固液分离装置，包括箱体，所述箱体底部外壁设置有多个呈圆周排列的支撑腿，且箱体一侧外壁设置有进料口，所述箱体一侧外壁合页连接有箱门，箱门一侧外壁设置有拉环，所述箱体顶部外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器设置有连接轴，连接轴搅拌机构，搅拌机构内设置有用于对箱体内壁清理的清理机构，所述箱体底部外壁开设有下料口，下料口底部内壁设有阀门。

3、进一步，所述搅拌机构内设置有搅拌扇叶一和搅拌扇叶二。

4、进一步，所述连接轴外壁滑动连接有固定环，搅拌扇叶一呈圆周排列在固定环外壁，且搅拌扇叶二呈圆周排列的在连接轴外壁。

5、进一步，所述搅拌扇叶二顶部外壁开设有限位滑槽，限位滑槽内壁滑动连接有限位滑块，限位滑块顶部外壁转动连接有转动杆，转动杆转动连接于固定环外壁，固定环底部外壁设置有弹簧二，弹簧二设置于搅拌扇叶二顶部外壁。

6、进一步，所述限位滑块一侧外壁设置有弹簧一，弹簧一设置于限位滑槽一侧内壁。

7、进一步，所述清理机构内设置有刮板，搅拌扇叶一一侧外壁设置有弹簧三，弹簧三一侧外壁设置有连接块，刮板呈线性排列在连接块一侧外壁，刮板弧面方向与搅拌扇叶一转动方向相同。

8、进一步，所述箱体两侧内壁均设置有连接槽，连接槽内壁活动连接有插块，两个插块顶部外壁设置有同一个过滤板，过滤板内壁呈凹型，且过滤板顶部外壁开设有多组呈矩阵排列的过滤孔

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种硅烷偶联剂的固液分离装置。具备以下有益效果：

11、(1)、该一种硅烷偶联剂的固液分离装置，通过设置的搅拌机构和清理机构，当需要进行分离时，此时将原料通过进料口加入箱体内部，开启驱动电机，驱动电机启动带动连接轴进行转动，连接轴转动通过固定环带动搅拌扇叶一进行转动，与此同时，连接轴转动带动搅拌扇叶二进行转动，在离心力的作用下，带动限位滑块在限位滑槽内进行滑动，限位滑块滑动带动弹簧一进行收缩，并且，限位滑块滑动通过转动杆带动固定环在连接轴外壁进行滑动，即可带动固定环在竖直方向进行移动，通过带动弹簧二进行拉伸，紧接着，在弹簧二和弹簧一的弹力的作用下，带动固定环和限位滑块进行回弹，从而在离心力和弹力的双重作用下，即可带动固定环在连接轴外壁进行往返移动，即可对原料进行更为充分的搅拌，加快其分离效率，并且搅拌扇叶一在转动时，在离心力的作用下带动弹簧三进行拉伸，即可带动刮板与其内壁相接触，刮板对箱体内部进行刮料，即可对附着在箱体内部的杂质进行刮除，方便对箱体内壁进行清理。

12、(2)、该一种硅烷偶联剂的固液分离装置，通过设置的过滤板和过滤孔，当搅拌扇叶一在进行搅拌时，此时溶液内的固定经过过滤板，会被过滤板上的过滤孔过滤下来，滞留在过滤孔顶部，由于过滤板上的连接槽活动连接于插块内，反应结束后，开启箱门，即可将过滤板从箱体内部拿出，进行清理，从而能够便捷的对过滤板进行清理。

技术特征：

1.一种硅烷偶联剂的固液分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部外壁设置有多个呈圆周排列的支撑腿，且箱体(1)一侧外壁设置有进料口(3)，所述箱体(1)一侧外壁合页连接有箱门(4)，箱门(4)一侧外壁设置有拉环，所述箱体(1)顶部外壁设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端通过联轴器设置有连接轴(5)，连接轴(5)搅拌机构，搅拌机构内设置有用于对箱体(1)内壁清理的清理机构，所述箱体(1)底部外壁开设有下料口(16)，下料口(16)底部内壁设有阀门。

2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述搅拌机构内设置有搅拌扇叶一(7)和搅拌扇叶二(8)。

3.根据权利要求2所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述连接轴(5)外壁滑动连接有固定环(6)，搅拌扇叶一(7)呈圆周排列在固定环(6)外壁，且搅拌扇叶二(8)呈圆周排列的在连接轴(5)外壁。

4.根据权利要求3所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述搅拌扇叶二(8)顶部外壁开设有限位滑槽(9)，限位滑槽(9)内壁滑动连接有限位滑块(10)，限位滑块(10)顶部外壁转动连接有转动杆(12)，转动杆(12)转动连接于固定环(6)外壁，固定环(6)底部外壁设置有弹簧二(13)，弹簧二(13)设置于搅拌扇叶二(8)顶部外壁。

5.根据权利要求4所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述限位滑块(10)一侧外壁设置有弹簧一(11)，弹簧一(11)设置于限位滑槽(9)一侧内壁。

6.根据权利要求5所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述清理机构内设置有刮板(21)，搅拌扇叶一(7)一侧外壁设置有弹簧三(19)，弹簧三(19)一侧外壁设置有连接块(20)，刮板(21)呈线性排列在连接块(20)一侧外壁，刮板(21)弧面方向与搅拌扇叶一(7)转动方向相同。

7.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂的固液分离装置，其特征在于：所述箱体(1)两侧内壁均设置有连接槽(17)，连接槽(17)内壁活动连接有插块(18)，两个插块(18)顶部外壁设置有同一个过滤板(14)，过滤板(14)内壁呈凹型，且过滤板(14)顶部外壁开设有多组呈矩阵排列的过滤孔(15)。

技术总结
本技术涉及分离装置技术领域，且公开了一种硅烷偶联剂的固液分离装置，分离箱体，所述箱体底部外壁设置有多个呈圆周排列的支撑腿，且箱体一侧外壁设置有进料口，所述箱体一侧外壁合页连接有箱门，箱门一侧外壁设置有拉环，所述箱体顶部外壁设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器设置有连接轴，连接轴搅拌机构，搅拌机构内设置有用于对箱体内壁清理的清理机构，所述箱体底部外壁开设有下料口，下料口底部内壁设有阀门。本技术中，通过设置的搅拌机构和清理机构，对原料进行更为充分的搅拌，加快其分离效率，并且能够对附着在箱体内部的杂质进行刮除，方便对箱体内壁进行清理。

技术研发人员：丁桂清,朱夏明
受保护的技术使用者：山东灵晓新材料有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12