一种集成式废气处理装置的制作方法

本技术涉及废气处理设备领域，具体涉及一种集成式废气处理装置。

背景技术：

1、为了提高废气处理效果，现在常将沸石转轮与rto蓄热焚烧炉组合使用，沸石转轮脱附区送出的脱附废气进入蓄热焚烧炉内再次焚烧处理，以保证废气处理完全，但是此种配合系统中依然存在蓄热焚烧炉排气温度高的问题，不仅容易影响环境安全还会造成能源的浪费，具有很大的改进空间。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种集成式废气处理装置，其有效解决了背景技术中存在问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种集成式废气处理装置，包括沸石转轮装置和蓄热焚烧炉，所述蓄热焚烧炉的下游设置有蜗旋式热能回收装置，所述蜗旋式热能回收装置包括两个端板以及固设在两个端板之间的蜗旋烟道和蜗旋空气道，所述蜗旋烟道的两端分别连接有烟气进管和烟气出管，所述烟气进管与所述蓄热焚烧炉的排烟管相连；所述蜗旋空气道的两端分别连接有空气进管和空气出管，所述空气出管与沸石转轮装置的脱附再生加热器的进气口相连，所述蜗旋空气道内设置有多个相互平行的隔板，所述隔板将蜗旋空气道内腔分隔为若干个独立的腔室，所述空气进管和空气出管上分别设置有与所述腔室一一对应的连通管。

3、进一步的，所述蜗旋烟道和蜗旋空气道内还分别设置有多个扰流柱。

4、进一步的，所述蜗旋烟道靠近烟气出管处设置有多个具有可拆卸封盖的排水口。

5、进一步的，所述烟气进管、烟气出管、空气进管和空气出管上分别设置有接头。

6、进一步的，所述两个端板上分别设置有转轴，其中一个转轴通过减速电机驱动；所述蜗旋式热能回收装置还包括两个轴承座，所述轴承座内设置有与所述转轴相配合的轴承。

7、进一步的，所述减速电机设置在其中一个轴承座上，与之对应的转轴上同轴设置有从动链轮，所述减速电机的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条相连。

8、本实用新型具有以下有益技术效果：

9、本实用新型中通过蜗旋式热能回收装置有效回收利用了蓄热焚烧炉尾气的热量，蓄热焚烧炉尾气的热量可用于加热沸石转轮内脱附再生加热器的入口侧空气，此举既可以降低蓄热焚烧炉尾气的温度还可以节约脱附再生加热器的能源，一举两得；另外，蜗旋式热能回收装置占地面积小、换热面积大、热交换效果好，适合单独或串联成组使用。

技术特征：

1.一种集成式废气处理装置，包括沸石转轮装置和蓄热焚烧炉，其特征在于，所述蓄热焚烧炉的下游设置有蜗旋式热能回收装置，所述蜗旋式热能回收装置包括两个端板以及固设在两个端板之间的蜗旋烟道和蜗旋空气道，所述蜗旋烟道的两端分别连接有烟气进管和烟气出管，所述烟气进管与所述蓄热焚烧炉的排烟管相连；所述蜗旋空气道的两端分别连接有空气进管和空气出管，所述空气出管与沸石转轮装置的脱附再生加热器的进气口相连，所述蜗旋空气道内设置有多个相互平行的隔板，所述隔板将蜗旋空气道内腔分隔为若干个独立的腔室，所述空气进管和空气出管上分别设置有与所述腔室一一对应的连通管。

2.根据权利要求1所述的一种集成式废气处理装置，其特征在于，所述蜗旋烟道和蜗旋空气道内还分别设置有多个扰流柱。

3.根据权利要求1或2所述的一种集成式废气处理装置，其特征在于，所述蜗旋烟道靠近烟气出管处设置有多个具有可拆卸封盖的排水口。

4.根据权利要求3所述的一种集成式废气处理装置，其特征在于，所述烟气进管、烟气出管、空气进管和空气出管上分别设置有接头。

5.根据权利要求4所述的一种集成式废气处理装置，其特征在于，所述两个端板上分别设置有转轴，其中一个转轴通过减速电机驱动；所述蜗旋式热能回收装置还包括两个轴承座，所述轴承座内设置有与所述转轴相配合的轴承。

6.根据权利要求5所述的一种集成式废气处理装置，其特征在于，所述减速电机设置在其中一个轴承座上，与之对应的转轴上同轴设置有从动链轮，所述减速电机的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条相连。

技术总结
本技术公开了一种集成式废气处理装置，包括沸石转轮装置和蓄热焚烧炉，蓄热焚烧炉的下游设置有蜗旋式热能回收装置，蜗旋式热能回收装置包括蜗旋烟道和蜗旋空气道，蜗旋烟道的两端分别连接有烟气进管和烟气出管，烟气进管与蓄热焚烧炉的排烟管相连；蜗旋空气道的两端分别连接有空气进管和空气出管，空气出管与沸石转轮装置的脱附再生加热器的进气口相连；蜗旋式热能回收装置有效回收利用了蓄热焚烧炉尾气的热量，蓄热焚烧炉尾气的热量可用于加热沸石转轮内脱附再生加热器的入口侧空气，此举既可以降低蓄热焚烧炉尾气的温度还可以节约脱附再生加热器的能源，一举两得。

技术研发人员：严伟立,严伟业
受保护的技术使用者：河北沧净环保设备有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/13