本技术属于污水处理领域,具体是一种污水处理沉沙装置。
背景技术:
1、污水处理过程中,需要对污水内部的颗粒进行过滤处理,从而避免污水处理过程中污水的内部携带大量的颗粒,进而对污水处理的水泵以及管道造成损伤,现有的沉沙装置分为静置沉沙以及机械沉沙,静置沉沙操作时间过长,机械沉沙使用时,沉沙效率低,因此在使用时存在一定的弊端。
技术实现思路
1、解决的技术问题:目前污水处理过程中,所使用的沉沙装置,由于沉沙操作存在沉沙时间长,或是沉沙效率低下,因此在使用时均存在一定的弊端。
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种污水处理沉沙装置,解决了背景技术中提到的问题。
3、技术方案:
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
5、一种污水处理沉沙装置,包括:处理箱,所述处理箱的顶部设置有向内延伸的伺服电机,所述处理箱的内腔自伤而下依次设置有隔板与转动板,所述伺服电机的输出端贯穿隔板延伸至转动板的顶部,且所述伺服电机的输出端与隔板与转动板相连接,所述处理箱的内腔固定安装有导液板,所述导液板位于隔板与转动板之间,且所述导液板呈倾斜环状。
6、在一种可能的实现方式中,所述处理箱的内腔设置有环板,所述环板与隔板套接,所述环板的外侧阵列设置有第一安装板,且所述环板通过第一安装板与处理箱的内腔相连接。
7、在一种可能的实现方式中,所述转动板的外侧设置有漏斗,所述漏斗的外侧阵列设置有支撑块,且所述漏斗通过支撑块与处理箱的内壁相连接,所述支撑块的底部设置有支撑板,所述支撑板的外侧与处理箱的内侧相连接,所述漏斗的底部贯穿支撑板延伸至处理箱的底部。
8、在一种可能的实现方式中,所述隔板呈弧形,所述隔板的内部均匀贯穿有第一筛孔,所述隔板位于环板的中部。
9、在一种可能的实现方式中,所述转动板的中部均匀开设有第二筛孔,且所述转动板的外侧呈倾斜状,所述转动板位于漏斗的顶部。
10、在一种可能的实现方式中,所述处理箱的顶部设置有向内延伸的进水管,且所述进水管位于伺服电机的一侧,所述进水管与隔板相匹配。
11、有益效果:
12、一是,采用了伺服电机配合第一安装板以及转动板以及其内部开设的第一筛孔与第二筛孔,便于带动进入处理箱内部的污水进行转动,能够起到对进入处理箱内部的污水进行离心处理的效果;
13、二是,采用了导液板配合环板,能够起到将初步分离的颗粒重新注入转动板的顶部,从而进行二次分离的效果,同时也可将较大的颗粒物堆积在环板内壁与隔板之间;
14、三是,采用了导液板配合转动板,通过导液板对转动板顶部分离的颗粒物进行引导,从而将分离出的颗粒物分离至支撑板的顶部的效果。
1.一种污水处理沉沙装置,其特征在于,包括:处理箱(1),所述处理箱(1)的顶部设置有向内延伸的伺服电机(3),所述处理箱(1)的内腔自伤而下依次设置有隔板(6)与转动板(9),所述伺服电机(3)的输出端贯穿隔板(6)延伸至转动板(9)的顶部,且所述伺服电机(3)的输出端与隔板(6)与转动板(9)相连接,所述处理箱(1)的内腔固定安装有导液板(8),所述导液板(8)位于隔板(6)与转动板(9)之间,且所述导液板(8)呈倾斜环状。
2.如权利要求1所述的一种污水处理沉沙装置,其特征在于:所述处理箱(1)的内腔设置有环板(4),所述环板(4)与隔板(6)套接,所述环板(4)的外侧阵列设置有第一安装板(5),且所述环板(4)通过第一安装板(5)与处理箱(1)的内腔相连接。
3.如权利要求1所述的一种污水处理沉沙装置,其特征在于:所述转动板(9)的外侧设置有漏斗(11),所述漏斗(11)的外侧阵列设置有支撑块(12),且所述漏斗(11)通过支撑块(12)与处理箱(1)的内壁相连接,所述支撑块(12)的底部设置有支撑板(13),所述支撑板(13)的外侧与处理箱(1)的内侧相连接,所述漏斗(11)的底部贯穿支撑板(13)延伸至处理箱(1)的底部。
4.如权利要求1所述的一种污水处理沉沙装置,其特征在于:所述隔板(6)呈弧形,所述隔板(6)的内部均匀贯穿有第一筛孔(7),所述隔板(6)位于环板(4)的中部。
5.如权利要求1所述的一种污水处理沉沙装置,其特征在于:所述转动板(9)的中部均匀开设有第二筛孔(10),且所述转动板(9)的外侧呈倾斜状,所述转动板(9)位于漏斗(11)的顶部。
6.如权利要求1所述的一种污水处理沉沙装置,其特征在于:所述处理箱(1)的顶部设置有向内延伸的进水管(2),且所述进水管(2)位于伺服电机(3)的一侧,所述进水管(2)与隔板(6)相匹配。