一种石墨生产车间除尘装置的制作方法

本技术涉及车间除尘，尤其涉及一种石墨生产车间除尘装置。

背景技术：

1、石墨是一种矿物名，石墨是其中一种最软的矿物，不透明且触感油腻，颜色由铁黑到钢铁灰，形状呈晶体状、薄片状、鳞状、条纹状、层状体或散布在变质岩中，化学性质不活泼，具有耐腐蚀性，在石墨生产过程中，生产车间内会产生石墨粉尘，需利用除尘装置对其进行处理，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体，一般采用袋式或滤筒除尘器进行除尘，除尘袋或滤筒长时间工作下，其表面堆积大量粉尘，需定期停止除尘工作，利用反吹的方式对除尘袋或滤筒表面粉尘清理掉，由于除尘袋或滤筒位于密封的除尘箱内，不便观测其表面是否堆积较多的粉尘，且未及时清理除尘袋或滤筒表面的粉尘，除尘袋或滤筒表面粉尘较多时，会造成除尘袋或滤筒表面堵塞，影响除尘效果；

2、公开号cn215311042u的专利文件公开了一种石墨生产车间除尘装置，公开了包括除尘箱，所述除尘箱的内腔上部固定安装有挡板，所述挡板将除尘箱的内腔分割为除尘腔和排气腔，所述除尘箱的侧边开设有进气口和出气口，所述进气口与除尘腔连通，所述出气口与排气腔连通，所述挡板上固定安装有多个轴承，所述轴承包括外轴和可转动的内轴，所述内轴的底端固定安装有除尘滤筒。本实用新型通过设置减速电机和轴承，除尘滤筒固定安装在轴承的内轴底部，减速电机驱动内轴转动，除尘滤筒随内轴转动而旋转，可将堆积在除尘滤筒表面的粉尘甩下，防止大量粉尘堆积在除尘滤筒表面影响气体的排出，并且转动的除尘滤筒不影响除尘滤筒的正常除尘；

3、但是上述的专利文件中的除尘滤筒通过自转的方式甩掉将表面的粉尘甩下，但粉尘自身重量较小，导致其受离心力影响较小，具有一定的附着性，导致这种方式只能将除尘滤筒上的一部分粉尘甩下来，使用效果较差，不能满足使用的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的除尘装置中的除尘滤筒通过自转的方式甩掉将表面的粉尘甩下，但粉尘自身重量较小，导致其受离心力影响较小，具有一定的附着性，导致这种方式只能将除尘滤筒上的一部分粉尘甩下来，使用效果较差，不能满足使用需求的缺点，而提出的一种石墨生产车间除尘装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种石墨生产车间除尘装置，包括除尘箱、挡板、三个除尘机构和减速电机，所述挡板设置于除尘箱内，三个除尘机构均设置于挡板上，减速电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴与三个除尘机构中的一个除尘机构连接，除尘箱的一侧设置有进气管，除尘箱的另一侧设置有出气管，除尘机构包括设置于挡板上的轴承，轴承内设置有空心管，空心管的外侧固定套设有链轮，多个链轮的外侧套设有同一个链条，旋转轴的底端与空心管固定连接，空心管的底端连接有辅助环，辅助环的底部连接有安装环，安装环上安装有除尘滤筒，除尘箱内滑动设置有清理机构，清理机构与三个除尘机构相配合，除尘箱的底部设置有排污管，排污管的外侧设置有阀门。

4、优选的，所述清理机构包括滑动安装于除尘箱内的横板，横板设置有三个环形清理毛刷，环形清理毛刷与除尘滤筒，环形清理毛刷可以有效的将除尘滤筒表面的粉尘清理下来。

5、优选的，所述除尘箱的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别与横板的两端固定连接。

6、优选的，两个滑槽内均转动安装有往复丝杠，两个滑块上均开设有往复螺纹孔，两个往复丝杠分别螺纹安装于两个往复螺纹孔内，往复丝杠可以通过往复螺纹孔带动滑块往复位移。

7、优选的，所述旋转轴的外侧固定套设有蜗杆，除尘箱内转动安装有旋转杆，旋转杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动。

8、优选的，所述除尘箱内对称开设有两个传动腔，旋转杆的两端分别延伸至两个传动腔内并固定连接有第一锥齿轮，两个往复丝杠的顶端分别延伸至两个传动腔内并固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

10、1、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，使得旋转轴可以间接的同时带动两个第二锥齿轮转动；

11、2、本方案通过往复丝杠与滑块相配合，横板通过环形清理毛刷与除尘滤筒相配合，从而通过环形清理毛刷可以高效且彻底的将除尘滤筒表面的粉尘清理下来；

12、本实用新型设置有可以上下位移的环形清理毛刷，使其与自转的储存滤筒相配合，从而可以高效且彻底的将除尘滤筒表面的粉尘清理下来。

技术特征：

1.一种石墨生产车间除尘装置，包括除尘箱(1)、挡板(2)、三个除尘机构和减速电机(3)，其特征在于，所述挡板(2)设置于除尘箱(1)内，三个除尘机构均设置于挡板(2)上，减速电机(3)的输出轴上焊接有旋转轴(4)，旋转轴(4)与三个除尘机构中的一个除尘机构连接，除尘箱(1)的一侧设置有进气管(5)，除尘箱(1)的另一侧设置有出气管(6)，除尘机构包括设置于挡板(2)上的轴承(7)，轴承(7)内设置有空心管(8)，空心管(8)的外侧固定套设有链轮(9)，多个链轮(9)的外侧套设有同一个链条(10)，旋转轴(4)的底端与空心管(8)固定连接，空心管(8)的底端连接有辅助环，辅助环的底部连接有安装环，安装环上安装有除尘滤筒(11)，除尘箱(1)内滑动设置有清理机构，清理机构与三个除尘机构相配合，除尘箱(1)的底部设置有排污管，排污管的外侧设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种石墨生产车间除尘装置，其特征在于，所述清理机构包括滑动安装于除尘箱(1)内的横板(12)，横板(12)设置有三个环形清理毛刷(13)，环形清理毛刷(13)与除尘滤筒(11)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨生产车间除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(1)的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块(14)，两个滑块(14)相互靠近的一侧分别与横板(12)的两端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种石墨生产车间除尘装置，其特征在于，两个滑槽内均转动安装有往复丝杠(15)，两个滑块(14)上均开设有往复螺纹孔，两个往复丝杠(15)分别螺纹安装于两个往复螺纹孔内。

5.根据权利要求4所述的一种石墨生产车间除尘装置，其特征在于，所述旋转轴(4)的外侧固定套设有蜗杆(16)，除尘箱(1)内转动安装有旋转杆(17)，旋转杆(17)的外侧固定套设有蜗轮(18)，蜗轮(18)与蜗杆(16)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种石墨生产车间除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(1)内对称开设有两个传动腔，旋转杆(17)的两端分别延伸至两个传动腔内并固定连接有第一锥齿轮(19)，两个往复丝杠(15)的顶端分别延伸至两个传动腔内并固定连接有第二锥齿轮(20)，两个第二锥齿轮(20)分别与两个第一锥齿轮(19)相啮合。

技术总结
本技术属于车间除尘技术领域，尤其是一种石墨生产车间除尘装置，针对现有的除尘装置中的除尘滤筒通过自转的方式甩掉将表面的粉尘甩下，但粉尘自身重量较小，导致其受离心力影响较小，具有一定的附着性，导致这种方式只能将除尘滤筒上的一部分粉尘甩下来，使用效果较差，不能满足使用需求的问题，现提出如下方案，其包括除尘箱、挡板、三个除尘机构和减速电机，所述挡板设置于除尘箱内，三个除尘机构均设置于挡板上，减速电机的输出轴上焊接有旋转轴，本技术设置有可以上下位移的环形清理毛刷，使其与自转的储存滤筒相配合，从而可以高效且彻底的将除尘滤筒表面的粉尘清理下来。

技术研发人员：徐金良
受保护的技术使用者：河南六工石墨有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12