一种强混搅拌器的制作方法

本技术涉及一种强混搅拌器，属于搅拌器。

背景技术：

1、在化工、冶金、制药、环保等领域，搅拌设备是最常见的设备，其主要目的是用于实现多相流混合，包括液液两相混合、气液两相混合、液固两相混合、气液液三相、气液固三相混合。搅拌器是搅拌设备的核心部件，决定了混合效果。直叶圆盘涡轮桨作为一种典型的径向剪切桨，广泛应用于液液混合及气液混合搅拌，用于增强液滴或气泡的分散效果。在液液萃取过程，密度较小的轻相容易在液面附近聚集，传统的直叶涡轮桨仅具有较强的径向搅拌功能，轴向上的流体搅动作用较弱，因此轻相容易在叶片上方区域聚集，从而影响两相分散效果。为了进一步改善分散效果，提高多相流混合程度，本实用新型提供了一种强混混合搅拌器。

技术实现思路

1、因此，本发明针对现有多相流搅拌装置混合效果较差的问题，提出了一种新型强混搅拌器。

2、为了实现上述目的，本实用新型的一种强混搅拌器，包括搅拌轴、叉指混合件、上导流筒、下导流筒、上盖板、下盖板以及多个叶片；所述上盖板与下盖板为环形，多个叶片设置于上盖板与下盖板之间；所述上盖板连接于上导流筒的下部，下盖板连接于下导流筒的上部；所述叉指混合件包括固定在搅拌轴的侧壁上并沿搅拌轴的周向均匀分布的多个上隔片和多个下隔片，多个上隔片与多个下隔片之间相互间隔交叉设置形成叉指栅结构；定义相邻的两个上隔片为第一上隔片和第二上隔片，位于第一上隔片和第二上隔片之间的下隔片为第一下隔片，则在所述第一上隔片的下端设置有下封片连接于第一下隔片的中部，在所述第一下隔片的上端设置有上封片连接于第二上隔片的中部；所述上隔片的远离搅拌轴的一端相接于上导流筒的内侧壁上，所述下隔片的远离搅拌轴的一端相接于下导流筒的内侧壁上。

3、定义相邻的上隔片之间的夹角以及相邻的下隔片之间的夹角为隔板夹角，所述隔板夹角为3°～45°。

4、上隔片与下隔片之间的相位差角度为隔板夹角的0.2～0.8倍。

5、所述下封片与下盖板齐平，所述上封片与上盖板齐平；所述上隔片的上边缘位于上盖板与上导流筒顶端之间，下隔片的下边缘位于下盖板与下导流筒底端之间。

6、所述叶片的上下边缘分别固定在上盖板和下盖板上。

7、所述叶片为2～12个，多个所述叶片沿搅拌轴的周向均匀分布。

8、所述叶片类型为直叶、斜叶、弯叶、凹叶或折叶的一种。

9、所述强混搅拌器用于设置于搅拌釜中，所述上导流筒的长度与搅拌釜的内径比在0.1～3之间，下导流筒长度与搅拌釜的内径比在0.1～3之间。

10、所述上导流筒和下导流筒的半径与所述叶片外缘的旋转半径之比为0.1～0.9。

11、所述上盖板与下盖板为水平圆环或锥形圆环。

12、所述上盖板和下盖板的外缘旋转半径与所述叶片外缘的旋转半径之比为0.5～1.5。

13、采用上述技术方案，本实用新型的强混搅拌器，随着搅拌器的转动，上、下部的流体分别被吸入导流筒，由于导流筒内侧设置的叉指混合件，流体进入导流筒后沿着隔片流动并进入至两个盖板之间区域形成的混合腔内，来自上部和下部的流体在混合腔内进行预混；预混后的流体沿径向向外排出，进入叶片搅拌作用区能够进行进一步混合；在导流筒的抽吸作用下，强混搅拌器能够将距叶片上下方较远区域的轻相及重相吸入搅拌器内，增加强混搅拌器的作用范围，并降低流场循环流线的紊乱程度，有效降低搅拌功耗；在混合腔的预混作用下，强混搅拌器能够更快地实现多相流均匀混合，并提升混合效果。

技术特征：

1.一种强混搅拌器，其特征在于：包括搅拌轴、叉指混合件、上导流筒、下导流筒、上盖板、下盖板以及多个叶片；所述上盖板与下盖板为环形，多个叶片设置于上盖板与下盖板之间；所述上盖板连接于上导流筒的下部，下盖板连接于下导流筒的上部；所述叉指混合件包括固定在搅拌轴的侧壁上并沿搅拌轴的周向均匀分布的多个上隔片和多个下隔片，多个上隔片与多个下隔片之间相互间隔交叉设置形成叉指栅结构；定义相邻的两个上隔片为第一上隔片和第二上隔片，位于第一上隔片和第二上隔片之间的下隔片为第一下隔片，则在所述第一上隔片的下端设置有下封片连接于第一下隔片的中部，在所述第一下隔片的上端设置有上封片连接于第二上隔片的中部；所述上隔片的远离搅拌轴的一端相接于上导流筒的内侧壁上，所述下隔片的远离搅拌轴的一端相接于下导流筒的内侧壁上。

2.如权利要求1所述的强混搅拌器，其特征在于：定义相邻的上隔片之间的夹角以及相邻的下隔片之间的夹角为隔板夹角，所述隔板夹角为3°～45°。

3.如权利要求1所述的强混搅拌器，其特征在于：上隔片与下隔片之间的相位差角度为隔板夹角的0.2～0.8倍。

4.如权利要求1所述的强混搅拌器，其特征在于：所述下封片与下盖板齐平，所述上封片与上盖板齐平；所述上隔片的上边缘位于上盖板与上导流筒顶端之间，下隔片的下边缘位于下盖板与下导流筒底端之间。

5.如权利要求1所述的强混搅拌器，其特征在于：所述叶片的上下边缘分别固定在上盖板和下盖板上。

6.如权利要求1-5任一项所述的强混搅拌器，其特征在于：所述叶片为2～12个，多个所述叶片沿搅拌轴的周向均匀分布，叶片类型为直叶、斜叶、弯叶、凹叶或折叶的一种。

7.如权利要求1-5任一项所述的强混搅拌器，其特征在于：所述强混搅拌器用于设置于搅拌釜中，所述上导流筒的长度与搅拌釜的内径比在0.1～3之间，下导流筒长度与搅拌釜的内径比在0.1～3之间。

8.如权利要求1-5任一项所述的强混搅拌器，其特征在于：所述上导流筒和下导流筒的半径与所述叶片外缘的旋转半径之比为0.1～0.9。

9.如权利要求1-5任一项所述的强混搅拌器，其特征在于：所述上盖板与下盖板为水平圆环或锥形圆环。

10.如权利要求1-5任一项所述的强混搅拌器，其特征在于：所述上盖板和下盖板的外缘旋转半径与所述叶片外缘的旋转半径之比为0.5～1.5。

技术总结
本技术提供了一种强混搅拌器，包括搅拌轴、叉指混合件、上导流筒、下导流筒、上盖板、下盖板以及多个叶片；所述上盖板与下盖板为环形，多个叶片设置于上盖板与下盖板之间；所述上盖板连接于上导流筒的下部，下盖板连接于下导流筒的上部；所述叉指混合件包括固定在搅拌轴的侧壁上并沿搅拌轴的周向均匀分布的多个上隔片和多个下隔片，多个上隔片与多个下隔片之间相互间隔交叉设置形成叉指栅结构。采用上述技术方案，本技术的强混搅拌器，能够将距叶片上下方较远区域的轻相及重相吸入搅拌器内进行预混，然后在混合腔更快地实现多相流均匀混合，并提升混合效果。

技术研发人员：张敏卿,訾灿,韩艳霞,邵宏伟
受保护的技术使用者：天津市天地创智科技发展有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12