一种泥浆处理系统中的振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆处理技术领域，具体涉及一种泥浆处理系统中的振动筛。


背景技术：

2.泥水平衡盾构在盾构切削前方土体推进时通过可调节压力的泥浆稳定前方土体，又因泥水平衡盾构在整个掘进过程中完全处于密封状态，其对地层的稳定性好于土压盾构，所以泥水平衡盾构凭借其更好的稳定性及更可靠的安全性，也越来越受欢迎。
3.泥水平衡盾构通过刀盘切削前方土体，切削后土体与开挖仓泥浆混合后通过设置在盾构底部的泥浆门进入泥浆排出管路再由泥浆排出管路输送至地面泥水处理场，由泥水处理场对输送至地面泥水进行多级分离处理。
4.在泥浆多级处理系统中，经旋流器底流排出口排放的底流浆液需要通过振动筛进行脱水处理，振动筛又称脱水筛或振动脱水筛，采用了双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。目前的振动筛大部分所采用的都是单层筛板构造，在占地面积相同的情况下，所可以处理的底流浆液数量有限。
5.因此，本领域技术人员急需一种可以在占地面积相同情况下，可以更高效处理底流浆液的振动筛。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种泥浆处理系统中的振动筛，该振动筛通过在振动筛箱内设置上、下两层筛板以提升底流浆液的处理效率，并通过在上层筛板下方设置第一集水槽以将上层筛板的脱水同下层筛板相隔开，以避免相互影响。
7.本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
8.一种泥浆处理系统中的振动筛，其特征在于所述振动筛包括振动筛箱、两台振动电机、上层筛板以及下层筛板，两台振动电机安装于所述振动筛箱的顶部，所述上层筛板与所述下层筛板均安装于所述振动筛箱内并呈上、下层布置，所述下层筛板的布料端位于所述上层筛板的布料端的后方；所述上层筛板的下方布置有第一集水槽，所述下层筛板的下方布置有第二集水槽，所述第一集水槽的出水管接入至所述第二集水槽中。
9.所述上层筛板的布料端上方设置有上筛板布料器，所述下层筛板的布料端上方布置有下筛板布料器。
10.所述上层筛板的布料端以及所述下层筛板的布料端均呈倾斜向上姿态。
11.所述上层筛板的出渣端以及所述下层筛板的出渣端分别安装有导渣板。
12.所述第一集水槽位于所述上层筛板与所述下层筛板之间且固定于所述振动筛箱
上，所述集水槽的横截面呈中间高两侧低的屋脊状，所述集水槽的两侧分别开设有所述出水管并导通至所述第二集水槽中。
13.所述第二集水槽呈v字型。
14.本实用新型的优点是：振动筛采用双层筛板结构，对底流浆液的脱水效率更高；且上层筛板与下层筛板采用分离式的集水槽结构，可避免上层筛板脱水时对于下层筛板的影响。
附图说明
15.图1为本实用新型中泥浆处理系统中的振动筛结构示意图；
16.图2为本实用新型中上层筛板与下层筛板之间设置集水槽的示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
18.如图1-2，图中各标记分别为：振动筛箱1、振动电机2、上层筛板3、下层筛板4、筛板布料器5、筛板布料器6、导渣板7、导渣板8、联接框架9、联接框架10、第一集水槽11、第二集水槽12、出水管13。
19.实施例：如图1、2所示，本实施例具体涉及一种泥浆处理系统中的振动筛，该振动筛包括振动筛箱1，该振动筛箱1的顶部安装了两台振动电机2，在振动筛箱1内设置了上层筛板3和下层筛板4，且在上层筛板3的下方布置有第一集水槽11，下层筛板4的下方布置有第二集水槽13，在实现双层振动脱水的基础上，两层筛板之间可进行单独的集水，上层和下层之间互不影响。
20.如图1、2所示，本实施例中的振动筛箱1为框架式焊接结构，由四组隔振弹簧支撑，振动筛箱1两侧的侧板之间通过横轴进行连接固定。良好的结构刚性使其性能可靠地承受装在其顶部的两台振动电机2传递的激振力，通过双向斜面楔紧机构和标准件的联接紧固。振动电机2是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。两台振动电机2作同步相向运转，使振动筛产生直线振动。通过调整偏心块的夹角可实现激振力的变化。振动电机在运行期间轴承应保证良好的润滑。此外，还需要还说明的是，振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。可根据渣料筛分效率及生产率的变化而变化。
21.如图1、2所示，在振动筛箱1内设置了位于上部的上层筛板3以及位于下部的下层筛板4，在安装时，上层筛板3的若干分块通过连接框架9组合形成整体，下层筛板4的若干分块通过连接框架10组合形成整体，且连接框架9的两侧以及连接框架10的两侧分别与振动筛箱1的两侧板相固定连接。上层筛板3与下层筛板4分别设置于上层和下层，两者的布料端位于纵向上的不同位置，具体而言，下层筛板4的布料端位于上层筛板3布料端的后方，以使两者在从上方向下布料时不产生冲突，上层筛板3的布料端上方设置有筛板布料器5，下层筛板3的布料端上方设置有筛板布料器6，筛板的布料端均呈倾斜向上姿态，以利于底流浆液经筛板布料器5或6后能够倾斜顺流至筛板主体部分上。在上层筛板3的出渣端安装有导渣板7，在下层筛板4的出渣端安装有导渣板8。
22.如图1、2所示，为了避免上层筛板3对底流浆液脱水后液体直接落在下层筛板4上
对其脱水产生影响，本实施例分别在上层筛板3和下层筛板4下方安装了集水槽，具体的，上层筛板3下方设置有第一集水槽11，下层筛板4下方设置有第二集水槽13；第一集水槽11的横截面呈中间高两侧低的形状，可以是拱形或者是屋脊状，上层筛板3上下落的水流至第一集水槽11的两侧，在第一集水槽11的两侧分别开设有出水管12并导通至第二集水槽13中，第二集水槽13呈中间低两侧高，可以是圆弧形或者是v字型，以利于进行大体积的水流收集。
23.本实施例的有益效果为：振动筛采用双层筛板结构，对底流浆液的脱水效率更高；且上层筛板与下层筛板采用分离式的集水槽结构，可避免上层筛板脱水时对于下层筛板的影响。


技术特征：
1.一种泥浆处理系统中的振动筛，其特征在于所述振动筛包括振动筛箱、两台振动电机、上层筛板以及下层筛板，两台振动电机安装于所述振动筛箱的顶部，所述上层筛板与所述下层筛板均安装于所述振动筛箱内并呈上、下层布置，所述下层筛板的布料端位于所述上层筛板的布料端的后方；所述上层筛板的下方布置有第一集水槽，所述下层筛板的下方布置有第二集水槽，所述第一集水槽的出水管接入至所述第二集水槽中。2.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统中的振动筛，其特征在于所述上层筛板的布料端上方设置有上筛板布料器，所述下层筛板的布料端上方布置有下筛板布料器。3.根据权利要求1或2所述的一种泥浆处理系统中的振动筛，其特征在于所述上层筛板的布料端以及所述下层筛板的布料端均呈倾斜向上姿态。4.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统中的振动筛，其特征在于所述上层筛板的出渣端以及所述下层筛板的出渣端分别安装有导渣板。5.根据权利要求1所述的一种泥浆处理系统中的振动筛，其特征在于所述第一集水槽位于所述上层筛板与所述下层筛板之间且固定于所述振动筛箱上，所述集水槽的横截面呈中间高两侧低的屋脊状，所述集水槽的两侧分别开设有所述出水管并导通至所述第二集水槽中。6.根据权利要求5所述的一种泥浆处理系统中的振动筛，其特征在于所述第二集水槽呈v字型。

技术总结
本实用新型公开了一种泥浆处理系统中的振动筛，包括振动筛箱、两台振动电机、上层筛板以及下层筛板，两台振动电机安装于所述振动筛箱的顶部，所述上层筛板与所述下层筛板均安装于所述振动筛箱内并呈上、下层布置，所述下层筛板的布料端位于所述上层筛板的布料端的后方；所述上层筛板的下方布置有第一集水槽，所述下层筛板的下方布置有第二集水槽，所述第一集水槽的出水管接入至所述第二集水槽中。本实用新型的优点是：振动筛采用双层筛板结构，对底流浆液的脱水效率更高；且上层筛板与下层筛板采用分离式的集水槽结构，可避免上层筛板脱水时对于下层筛板的影响。水时对于下层筛板的影响。水时对于下层筛板的影响。


技术研发人员：刘富强 李少华 彭元栋 李文静 张扬 刘魁 赵海涛 张艳军 段荣刚 任国华 周建新 丁乐 陈小钢
受保护的技术使用者：中铁十五局集团有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/21