密封胶生产用搅拌装置的制作方法

本技术涉及密封胶生产领域，特别涉及一种密封胶生产用搅拌装置。

背景技术：

1、密封胶的作用对象不同，其性质特征也不尽相同，应用在沥青路面开裂的密封胶是众多密封胶中的一种，其中该类密封胶在生产时，其工艺流程大致可分为以下过程：原料配比混合、溶胀、胶体磨剪切、发育罐搅拌发育和预混等，其中发育罐是密封胶生产过程中较为重要的生产罐体设。

2、密封胶在搅拌过程中会产生凝固的现象，需要对罐体进行加热，而加热的方式是在罐体外部对罐体预热，此方式加热需要大量的能源消耗，不能直接传递给密封胶，热量流失较大，另外密封胶在生产过程中还需要对其进行研磨，工序复杂。

3、因此，有必要提出一种新的密封胶生产用搅拌装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供密封胶生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密封胶生产用搅拌装置，包括密封罐本体与盖盘，所述盖盘顶端的中部位置设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端连接有驱动电机，所述驱动轴穿过盖盘，驱动轴伸入密封罐本体内部，所述驱动轴的外侧套有加热筒，所述驱动轴和加热筒之间设置有间距，间距内均匀设置有多个加热管，所述加热筒的顶端连接有环形加热器，所述环形加热器套于驱动轴的外侧，所述盖盘的底端设置有突出环，所述密封罐本体顶端的环面上开设有环形卡槽，所述突出环和环形卡槽卡合连接，所述盖盘的顶端开有放入口。

3、优选的，所述加热筒的外侧套有研磨盘，所述研磨盘内设置有研磨刀片，所述研磨刀片连接于加热筒的外侧，所述研磨盘的底端中部开设有漏槽，所述漏槽上均匀开设有多个过滤通孔。

4、优选的，所述漏槽的底端连接有缓速圆筒，所述缓速圆筒设置为上大下小的圆柱形，所述缓速圆筒设置为空心，所述缓速圆筒的下表面开设有过料口，所述缓速圆筒套于加热筒的外侧。

5、优选的，所述加热筒的底端的筒面上套有第一转动环，所述第一转动环的顶端设置有第二转动环，所述第一转动环和第二转动环的一侧均开设有通孔，通孔内螺纹配合有固定螺丝。

6、优选的，所述固定螺丝压紧第一转动环于加热筒的筒面上，所述第一转动环远离固定螺丝的一侧连接有第一搅拌板，所述第二转动环远离固定螺丝的一侧连接有第二搅拌板。

7、优选的，所述第一搅拌板和第二搅拌板两侧的面板上均匀开设有多个减阻孔，所述第一搅拌板和第二搅拌板远离加热筒的一端连接有清理板，所述清理板贴合于密封罐本体的内壁上，所述清理板外侧的弧面上设置有海绵。

8、优选的，所述密封罐本体的底端连接有排料管道，所述排料管道上设置为控制阀，所述密封罐本体的底端四角连接有底部支撑架，所述环形加热器的一侧连接有电线。

9、本实用新型密封胶生产用搅拌装置的有益技术效果：

10、密封胶由放入口进入到研磨盘的内部，会掉落到研磨盘内部，由驱动电机提供动力，使研磨刀片进行旋转，让密封胶的质地更加细腻，此时加热筒也在对密封胶进行加热，当研磨完成之后，会由漏槽进行过滤，更细腻的密封胶滑落到底端连接的缓速圆筒内部，对滑落速度进行控制和减慢，最后由过料口对其进行下落，滑落过程中加热筒一直对密封胶进行保温，防止凝固。

11、驱动轴和加热筒之间设置有间距，间距内均匀设置有多个加热管，加热筒的顶端连接有环形加热器，环形加热器套于驱动轴的外侧，环形加热器启动，可以对加热管进行加热，加热管产生的热量会从加热筒传出，使贴近加热筒的密封胶进行加热，让密封胶内部的水汽进行蒸发，另外加热的密封胶也更加容易进行搅拌和研磨。

技术特征：

1.一种密封胶生产用搅拌装置，其特征在于：包括密封罐本体(1)与盖盘(8)，所述盖盘(8)顶端的中部位置设置有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的顶端连接有驱动电机(7)，所述驱动轴(11)穿过盖盘(8)，驱动轴(11)伸入密封罐本体(1)内部，所述驱动轴(11)的外侧套有加热筒(5)，所述驱动轴(11)和加热筒(5)之间设置有间距，间距内均匀设置有多个加热管(21)，所述加热筒(5)的顶端连接有环形加热器(6)，所述环形加热器(6)套于驱动轴(11)的外侧，所述盖盘(8)的底端设置有突出环(3)，所述密封罐本体(1)顶端的环面上开设有环形卡槽(2)，所述突出环(3)和环形卡槽(2)卡合连接，所述盖盘(8)的顶端开有放入口(4)。

2.根据权利要求1所述的密封胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述加热筒(5)的外侧套有研磨盘(13)，所述研磨盘(13)内设置有研磨刀片(12)，所述研磨刀片(12)连接于加热筒(5)的外侧，所述研磨盘(13)的底端中部开设有漏槽(14)，所述漏槽(14)上均匀开设有多个过滤通孔(15)。

3.根据权利要求2所述的密封胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述漏槽(14)的底端连接有缓速圆筒(19)，所述缓速圆筒(19)设置为上大下小的圆柱形，所述缓速圆筒(19)设置为空心，所述缓速圆筒(19)的下表面开设有过料口(20)，所述缓速圆筒(19)套于加热筒(5)的外侧。

4.根据权利要求3所述的密封胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述加热筒(5)的底端的筒面上套有第一转动环(24)，所述第一转动环(24)的顶端设置有第二转动环(25)，所述第一转动环(24)和第二转动环(25)的一侧均开设有通孔，通孔内螺纹配合有固定螺丝(26)。

5.根据权利要求4所述的密封胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述固定螺丝(26)压紧第一转动环(24)于加热筒(5)的筒面上，所述第一转动环(24)远离固定螺丝(26)的一侧连接有第一搅拌板(16)，所述第二转动环(25)远离固定螺丝(26)的一侧连接有第二搅拌板(23)。

6.根据权利要求5所述的密封胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌板(16)和第二搅拌板(23)两侧的面板上均匀开设有多个减阻孔(18)，所述第一搅拌板(16)和第二搅拌板(23)远离加热筒(5)的一端连接有清理板(17)，所述清理板(17)贴合于密封罐本体(1)的内壁上，所述清理板(17)外侧的弧面上设置有海绵。

7.根据权利要求6所述的密封胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述密封罐本体(1)的底端连接有排料管道(10)，所述排料管道(10)上设置为控制阀，所述密封罐本体(1)的底端四角连接有底部支撑架(9)，所述环形加热器(6)的一侧连接有电线(22)。

技术总结
本技术公开了密封胶生产用搅拌装置，包括密封罐本体与盖盘，所述盖盘顶端的中部位置设置有驱动轴，所述驱动轴的顶端连接有驱动电机，所述驱动轴穿过盖盘，所述驱动轴的外侧套有加热筒，所述突出环和环形卡槽卡合连接，所述盖盘的顶端开有放入口。密封胶由放入口进入到研磨盘的内部，会掉落到研磨盘内部，由驱动电机提供动力，使研磨刀片进行旋转，让密封胶的质地更加细腻，此时加热筒也在对密封胶进行加热，当研磨完成之后，会由漏槽进行过滤，更细腻的密封胶滑落到底端连接的缓速圆筒内部，对滑落速度进行控制和减慢，最后由过料口对其进行下落，滑落过程中加热筒一直对密封胶进行保温，防止凝固。

技术研发人员：陈晨
受保护的技术使用者：苏州雅能新材料科技有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/11