一种用于固液分离机的溢流槽的制作方法

本技术属于溢流槽，具体涉及一种用于固液分离机的溢流槽。

背景技术：

1、固液分离机工作时，会将液体和固体分开，密度较高的固体会沉淀在固液分离机底部，密度较低的液体会上浮在固液分离机顶部溢出，为了收集溢出的液体，会在固液分离机顶部安装溢流槽，用以承接固液分离机顶部溢出的液体，当固液分离机溢出液体的高度超过内管上的排液槽时，液体会通过排液槽排出。

2、现有溢流槽的排液槽高度无法调节，只能在固定高度使用，装置使用范围具有局限性，并且液体中的杂物也容易随液体一同排出，后期需要浪费时间清理液体中的杂物，增加液体收集难度，降低了液体收集效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于固液分离机的溢流槽，以解决上述背景技术中提出的排液槽高度无法调节的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固液分离机的溢流槽，包括：安装于固液分离机顶部的外管构件及其内部的内管构件，所述内管构件上开设有用于排出固液分离机溢出液体的排液槽；驱动构件，所述驱动构件安装于外管构件上，且驱动构件用于带动内管构件在外管构件内部上下移动，使所述排液槽上升或下降。

3、优选地，所述外管构件包括外管；所述外管的内部底端开设有贯穿式的通孔，且外管内部靠近通孔的上方开设有溢流腔；所述通孔的内壁粘接有橡胶圈。

4、优选地，所述外管一侧固定连接有排液管；所述排液管的一端延伸至外管内部的溢流腔中，且排液管上安装有阀门，所述排液管的内部开设有排液腔。

5、优选地，所述内管构件包括内管；所述内管安装于通孔的内部，且内管顶部呈环形阵列开设有多个排液槽。

6、优选地，所述内管顶部靠近排液槽的一侧固定连接有挡罩；所述挡罩上开设有密集的漏液孔。

7、优选地，所述驱动构件包括电动推杆；所述电动推杆固定连接于外管外侧相邻于排液管的两侧，且电动推杆的伸缩端均安装有移动杆；所述内管顶部固定连接有顶杆；所述顶杆的一端穿过挡罩，且顶杆与移动杆之间固定连接有连接杆。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)本实用新型通过电动推杆带动移动杆移动，使移动杆带动连接杆移动，通过连接杆带动顶杆移动，从而让顶杆带动内管在外管内部移动，继而调节内管上排液槽的高度，让排液槽的高度可以调节，可以在不同高度使用，提高装置的使用范围。

10、(2)本实用新型通过挡罩对内管上的排液槽顶部遮挡，通过排液槽排出溢出的液体时，通过挡罩上的漏液孔排出液体，并且通过挡罩对液体中的杂物遮挡，避免液体中的杂物随液体一同排出，后期无需浪费时间清理液体中的杂物，降低液体收集难度，提高了液体收集效率。

技术特征：

1.一种用于固液分离机的溢流槽，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于固液分离机的溢流槽，其特征在于：所述外管构件包括外管(2)；

3.根据权利要求2所述的一种用于固液分离机的溢流槽，其特征在于：所述外管(2)一侧固定连接有排液管(6)；

4.根据权利要求2所述的一种用于固液分离机的溢流槽，其特征在于：所述内管构件包括内管(1)；

5.根据权利要求4所述的一种用于固液分离机的溢流槽，其特征在于：所述内管(1)顶部靠近排液槽(9)的一侧固定连接有挡罩(10)；

6.根据权利要求4所述的一种用于固液分离机的溢流槽，其特征在于：所述驱动构件包括电动推杆(3)；

技术总结
本技术属于溢流槽技术领域，且公开了一种用于固液分离机的溢流槽，包括：安装于固液分离机顶部的外管构件及其内部的内管构件，所述内管构件上开设有用于排出固液分离机溢出液体的排液槽；驱动构件，所述驱动构件安装于外管构件上，且驱动构件用于带动内管构件在外管构件内部上下移动，使所述排液槽上升或下降，所述外管构件包括外管。本技术通过电动推杆带动移动杆移动，使移动杆带动连接杆移动，通过连接杆带动顶杆移动，从而让顶杆带动内管在外管内部移动，继而调节内管上排液槽的高度，让排液槽的高度可以调节，可以在不同高度使用，提高装置的使用范围。

技术研发人员：李强,郭丰生,缪文智
受保护的技术使用者：山东金岭化工股份有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/11