一种喷涂设备粉末自动回收系统的制作方法

本技术涉及喷涂粉末回收，具体为一种喷涂设备粉末自动回收系统。

背景技术：

1、粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，在对一些板材工件表面进行喷涂时，通过喷枪喷出的粉末涂料并不能完全附着在工件的表面上，一部分粉末涂料会在喷涂室内沉降下来，为了降低生产制造成本，工作人员需要手动将喷涂室内的粉末涂料进行收集，这种回收粉末涂料的方式，费时费力，效率较低，因此我们提出了一种喷涂设备粉末自动回收系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷涂设备粉末自动回收系统，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种喷涂设备粉末自动回收系统，包括底座，所述底座的上方设置有箱体，所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱体的背面内壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部放置有待喷涂板材，所述箱体上设置有用于夹持固定待喷涂板材的夹持组件，所述箱体上设置有喷涂组件，所述箱体的内部固定有楔形导料块，所述箱体的底部开设有导料口，所述导料口的底端固定有导料管，所述箱体的两侧壁均对称固定有l型支撑杆，所述l型支撑杆的底部均与底座的顶部固定连接，所述导料管的底端安装连通有壳体，所述壳体的底部与底座的顶部固定连接，所述壳体的内部通过轴承转动连接有绞龙，所述壳体的正面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与绞龙的一端固定连接，所述壳体的背面开设有出料口，所述出料口处固定有出料管，所述绞龙的一端延伸至出料管内，所述壳体的背面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有t型封板，所述t型封板滑动安装在出料管内，所述底座的顶部安装有用于振打箱体的振打组件。

6、进一步地，所述夹持组件包括两个第一气缸，两个所述第一气缸分别固定在箱体的两个侧壁，所述第一气缸的输出端均滑动贯穿箱体相邻的侧壁并固定有夹板。

7、进一步地，所述喷涂组件包括第二气缸，所述第二气缸固定在箱体的顶部，所述第二气缸的输出端滑动贯穿箱体的顶部并固定有安装板，所述安装板的底部对称固定有两个喷枪，两个所述喷枪的一端均安装有输粉软管，两个所述输粉软管均滑动贯穿箱体的顶部。

8、进一步地，所述壳体的两侧表面均对称固定有两个加强板。

9、进一步地，所述振打组件包括第二电机，所述第二电机固定在底座的顶部，所述第二电机的输出轴固定有圆盘，所述圆盘的顶部通过销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端通过销轴转动连接有滑板，所述滑板滑动连接在底座的顶部，所述滑板的一侧壁固定有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端固定有撞击块，所述伸缩套筒的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑板的一侧壁和撞击块的一侧壁固定连接。

10、进一步地，所述滑板的底部固定有t型限位块，所述底座的顶部开设有适配于t型限位块的t型限位槽。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷涂设备粉末自动回收系统，具备以下有益效果：

13、本实用新型，通过设置楔形导料块、导料管和振打组件，可以对箱体进行振打，从而可以较为方便的将粉末涂料导送到壳体内，通过设置绞龙、第一电机、出料管、电动推杆和t型封板，可以较为方便的将壳体内积聚的粉末涂料推送出去，从而便于粉末涂料的回收。

技术特征：

1.一种喷涂设备粉末自动回收系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有箱体(2)，所述箱体(2)的正面通过铰链铰接有箱门(21)，所述箱体(2)的背面内壁固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部放置有待喷涂板材(4)，所述箱体(2)上设置有用于夹持固定待喷涂板材(4)的夹持组件(5)，所述箱体(2)上设置有喷涂组件(6)，所述箱体(2)的内部固定有楔形导料块(7)，所述箱体(2)的底部开设有导料口(8)，所述导料口(8)的底端固定有导料管(9)，所述箱体(2)的两侧壁均对称固定有l型支撑杆(10)，所述l型支撑杆(10)的底部均与底座(1)的顶部固定连接，所述导料管(9)的底端安装连通有壳体(11)，所述壳体(11)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述壳体(11)的内部通过轴承转动连接有绞龙(12)，所述壳体(11)的正面固定有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴与绞龙(12)的一端固定连接，所述壳体(11)的背面开设有出料口(14)，所述出料口(14)处固定有出料管(15)，所述绞龙(12)的一端延伸至出料管(15)内，所述壳体(11)的背面固定有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端固定有t型封板(17)，所述t型封板(17)滑动安装在出料管(15)内，所述底座(1)的顶部安装有用于振打箱体(2)的振打组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂设备粉末自动回收系统，其特征在于：所述夹持组件(5)包括两个第一气缸(501)，两个所述第一气缸(501)分别固定在箱体(2)的两个侧壁，所述第一气缸(501)的输出端均滑动贯穿箱体(2)相邻的侧壁并固定有夹板(502)。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂设备粉末自动回收系统，其特征在于：所述喷涂组件(6)包括第二气缸(601)，所述第二气缸(601)固定在箱体(2)的顶部，所述第二气缸(601)的输出端滑动贯穿箱体(2)的顶部并固定有安装板(602)，所述安装板(602)的底部对称固定有两个喷枪(603)，两个所述喷枪(603)的一端均安装有输粉软管(604)，两个所述输粉软管(604)均滑动贯穿箱体(2)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂设备粉末自动回收系统，其特征在于：所述壳体(11)的两侧表面均对称固定有两个加强板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂设备粉末自动回收系统，其特征在于：所述振打组件(18)包括第二电机(1801)，所述第二电机(1801)固定在底座(1)的顶部，所述第二电机(1801)的输出轴固定有圆盘(1802)，所述圆盘(1802)的顶部通过销轴转动连接有连杆(1803)，所述连杆(1803)的一端通过销轴转动连接有滑板(1804)，所述滑板(1804)滑动连接在底座(1)的顶部，所述滑板(1804)的一侧壁固定有伸缩套筒(1805)，所述伸缩套筒(1805)的一端固定有撞击块(1806)，所述伸缩套筒(1805)的外侧套设有弹簧(1807)，所述弹簧(1807)的两端分别与滑板(1804)的一侧壁和撞击块(1806)的一侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种喷涂设备粉末自动回收系统，其特征在于：所述滑板(1804)的底部固定有t型限位块(1808)，所述底座(1)的顶部开设有适配于t型限位块(1808)的t型限位槽(20)。

技术总结
本技术属于喷涂粉末回收技术领域，尤其为一种喷涂设备粉末自动回收系统，包括底座，所述底座的上方设置有箱体，所述箱体的正面通过铰链铰接有箱门，所述箱体的背面内壁固定有支撑板，所述支撑板的顶部放置有待喷涂板材，所述箱体上设置有用于夹持固定待喷涂板材的夹持组件，所述箱体上设置有喷涂组件，所述箱体的内部固定有楔形导料块，所述箱体的底部开设有导料口。本技术通过设置楔形导料块、导料管和振打组件，可以对箱体进行振打，从而可以较为方便的将粉末涂料导送到壳体内，通过设置绞龙、第一电机、出料管、电动推杆和T型封板，可以较为方便的将壳体内积聚的粉末涂料推送出去，从而便于粉末涂料的回收。

技术研发人员：王彩霞,周金龙,王贤文,王誉烨,周盼汝
受保护的技术使用者：镇江市华盛静电喷涂有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12