过滤装置及循环水系统的制作方法

文档序号:34582869发布日期:2023-06-28 14:46阅读:19来源:国知局
过滤装置及循环水系统的制作方法

本技术涉及过滤设备,特别是涉及一种过滤装置及循环水系统。


背景技术:

1、汽轮机发电机组的循环水系统主要由冷却塔、循环水池及循环水泵等结构组成,循环水在工艺装置区经热交换后温度升高,然后进入冷却塔进行冷却,但是在循环水在冷却塔冷却的过程中,冷却塔的破损填料可能进入循环水中,从而导致凝结器铜管以及板式换热器的换热片堵塞,影响换热效果。

2、目前对于循环水中的破损填料等杂质,一般是通过在冷却塔的底部设置过滤网将杂质拦截,在杂质堆积较多后需要对过滤网进行清理,但是现有的过滤网固定在冷却塔内,不能在线清理,需要停机后通过人工进入循环水池里面清理,既影响汽轮机的效率,也存在危险。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对现有的冷却塔的过滤网需要停机后通过人工清理的问题,提供一种方便在线清理,无需停机且无需人工进入进行清理的过滤装置及循环水系统。

2、一种过滤装置,包括:

3、环状滤网,设置于冷却塔内填料的下方,用于过滤流经填料的循环水;

4、驱动机构,与所述环状滤网传动连接,以驱动所述环状滤网循环转动;

5、收集件,设置于所述环状滤网一端的下方,用于接收所述环状滤网过滤的杂质;及

6、刮料件,设置于所述环状滤网靠近所述收集件的一端,在所述环状滤网循环转动的过程中,所述刮料件用于将所述环状滤网过滤的杂质刮落至所述收集件。

7、通过设置上述的过滤装置,环状滤网设置于填料的下方,可用于过滤流经填料的循环水,避免随破损填料及其他杂质进入循环水池,避免凝结器铜管以及板式换热器的换热片堵塞,保证换热效果。同时,在需要清理环状滤网过滤的杂质时,只需要通过驱动机构驱动环状滤网转动,环状滤网转动的过程中,刮料件可将环状滤网过滤的杂质刮落至收集件。环状滤网转动的过程中仍可对流经填料的循环水进行过滤,由此可实现对环状滤网在线清理,而且无需人工进入循环水池内进行清理,安全性更高。

8、在其中一个实施例中,所述驱动机构包括主动轮组、从动轮组及驱动件,所述主动轮组和所述从动轮组间隔布设,所述环状滤网绕设于所述主动轮组及所述从动轮组,所述驱动件与所述主动轮组传动连接,以驱动所述主动轮组转动。

9、在其中一个实施例中,所述驱动机构还包括传动带,所述传动带连接于所述驱动件与所述主动轮组之间。

10、在其中一个实施例中,所述驱动件为电机。

11、在其中一个实施例中,所述刮料件位于所述环状滤网上表面的下游。

12、在其中一个实施例中,所述刮料件包括安装轴及刮网,所述安装轴装设于冷却塔内,且位于所述环状滤网的一端,所述刮网连接于所述安装轴,且与所述环状滤网接触,以将所述环状滤网过滤的杂质刮落至所述收集件。

13、在其中一个实施例中,所述收集件开设有收集槽,所述收集槽用于接收所述环状滤网过滤的杂质。

14、一种循环水系统,包括上述的过滤装置。



技术特征:

1.一种过滤装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,所述驱动机构包括主动轮组、从动轮组及驱动件,所述主动轮组和所述从动轮组间隔布设,所述环状滤网绕设于所述主动轮组及所述从动轮组,所述驱动件与所述主动轮组传动连接,以驱动所述主动轮组转动。

3.根据权利要求2所述的过滤装置,其特征在于,所述驱动机构还包括传动带,所述传动带连接于所述驱动件与所述主动轮组之间。

4.根据权利要求2所述的过滤装置,其特征在于,所述驱动件为电机。

5.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,所述刮料件位于所述环状滤网上表面的下游。

6.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,所述刮料件包括安装轴及刮网,所述安装轴装设于冷却塔内,且位于所述环状滤网的一端,所述刮网连接于所述安装轴,且与所述环状滤网接触,以将所述环状滤网过滤的杂质刮落至所述收集件。

7.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,所述收集件开设有收集槽,所述收集槽用于接收所述环状滤网过滤的杂质。

8.一种循环水系统,其特征在于,包括权利要求1-7任一项所述的过滤装置。


技术总结
本技术涉及一种过滤装置,包括环状滤网、驱动机构、收集件及刮料件。环状滤网设置于冷却塔内填料的下方,用于过滤流经填料的循环水;驱动机构与环状滤网传动连接,以驱动环状滤网循环转动;收集件用于接收环状滤网过滤的杂质,在环状滤网循环转动的过程中,刮料件用于将环状滤网过滤的杂质刮落至收集件。在需要清理环状滤网过滤的杂质时,只需要通过驱动机构驱动环状滤网转动,环状滤网转动的过程中,刮料件可将环状滤网过滤的杂质刮落至收集件。环状滤网转动的过程中仍可对流经填料的循环水进行过滤,由此可实现对环状滤网在线清理,而且无需人工进入循环水池内进行清理,安全性更高。本技术还涉及一种循环水系统。

技术研发人员:邹联,宋澜波,岳玉琅,林万安,刘正君,赵军,石志涛,付岳峰
受保护的技术使用者:湖南华菱节能发电有限公司
技术研发日:20221208
技术公布日:2024/1/12
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