一种核果果浆滤气装置的制作方法

本技术涉及果浆灭菌设备，尤其是一种核果果浆滤气装置。

背景技术：

1、西梅、杏子、桃等核果是非常适宜做果汁的原料，在果汁的加工工艺中，通过清洗、去核、去皮等预处理后，粉碎榨汁并进行一定的配比制作成果汁饮品。果汁饮品在旋刀粉碎榨汁工序后，还需要进行精过滤，过滤掉影响口感的果肉残渣。

2、现有的果汁饮品加工存在的问题是，过滤工序会使果汁浆液暴露于空气中一定时长，使果汁浆液中混入一定量的空气。因此在罐装时，混入果汁中的氧气等气体会连同灌入，容易导致果汁变色、影响了果汁性状的稳定。

技术实现思路

1、本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供了一种核果果浆滤气装置，通过分设进料侧以及滤气侧，解决抽氧时，起泡、氧气二次溶于水的问题。通过高频共振、加热的方式提高果浆中氧气的逸散性，解决难抽离溶于汁液氧气的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种核果果浆滤气装置，其包括：

4、脱气罐，其内通过格栅分设为内部输液腔和外部滤气腔；

5、输液管道，其设置于内部输液腔，用于输送果浆并防止起泡；

6、搅拌组件，其设置于外部滤气腔的顶部，用于缓慢搅拌果浆。

7、滤气组件，其设置于外部滤气腔，用于去除溶解于水的氧气。

8、进一步地，格栅的中部开设有溢流阀，所述溢流阀连通内部输液腔和外部滤气腔。

9、进一步地，所述搅拌组件包括呈中心对称于脱气罐顶部的一组驱动电机，每个驱动电机的驱动端下方固设搅拌杆，搅拌杆的底部设置搅拌叶。

10、进一步地，所述搅拌叶为螺旋桨叶轮的形式。

11、进一步地，所述输液管道呈螺旋状设计，且至少包括3段螺旋段。

12、进一步地，所述滤气组件包括沿脱气罐内壁中部设置的加热组件以及沿脱气罐内壁底部设置的超声波组件。

13、进一步地，所述脱气罐的顶部和底部分别设置有进料口以及出料口。

14、进一步地，所述出料口的路径上设置蝶阀控制通断。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、1.脱气时，脱气罐内的进料侧与滤气侧进行分设，相互之间不受影响，同时浆液螺旋下灌的形式，能够降低真空抽气时，氧气二次溶于水的弊端。

17、2.外部滤气室通过加热、超声高频振动的形式，提高液体中氧气逸散的效率，从而提高了滤气效率，解决了传统真空泵直接抽离无法抽离掉溶于汁液中的氧气的问题。

技术特征：

1.一种核果果浆滤气装置，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的一种核果果浆滤气装置，其特征在于：所述格栅（6）的中部开设有溢流阀（7），所述溢流阀（7）连通内部输液腔（2）和外部滤气腔（3）。

3.如权利要求1所述的一种核果果浆滤气装置，其特征在于：所述搅拌组件（8）包括呈中心对称于脱气罐（1）顶部的一组驱动电机（81），每个驱动电机（81）的驱动端下方固设搅拌杆（82），搅拌杆（82）的底部设置搅拌叶（83）。

4.如权利要求3所述的一种核果果浆滤气装置，其特征在于：所述搅拌叶（83）为螺旋桨叶轮的形式。

5.如权利要求1所述的一种核果果浆滤气装置，其特征在于：所述输液管道（4）呈螺旋状设计，且至少包括3段螺旋段。

6.如权利要求1所述的一种核果果浆滤气装置，其特征在于：所述滤气组件（5）包括沿脱气罐（1）内壁中部设置的加热组件（51）以及沿脱气罐（1）内壁底部设置的超声波组件（52）。

7.如权利要求1所述的一种核果果浆滤气装置，其特征在于：所述脱气罐（1）的顶部和底部分别设置有进料口（9）以及出料口（10）。

8.如权利要求7所述的一种核果果浆滤气装置，其特征在于：所述出料口（10）的路径上设置蝶阀（11）控制通断。

技术总结
本技术提供了一种核果果浆滤气装置，包括脱气罐，其内通过格栅分设为内部输液腔和外部滤气腔；其工作时，底部的蝶阀处于关闭，顶部的进料口在进料完成后，连接真空泵持续不断地对脱气罐内部进行抽氧。输液管道，其设置于内部输液腔，用于输送果浆并防止起泡；搅拌组件，其设置于外部滤气腔的顶部，用于缓慢搅拌果浆。滤气组件，其设置于外部滤气腔，用于去除溶解于水的氧气；本技术通过分设进料侧以及滤气侧，解决抽氧时，起泡、氧气二次溶于水的问题。通过高频共振、加热的方式提高果浆中氧气的逸散性，解决难抽离溶于水氧气的问题。

技术研发人员：王鑫,闫圣坤,王坤瑶,王繁锦
受保护的技术使用者：伽师县西域果业有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13