本技术涉及溶剂精馏脱水,具体为一种溶剂精馏脱水装置。
背景技术:
1、在精细化工生产中,合成反应对溶剂水分的要求都很高,基本都要控制在几百个ppm以下,正常精馏过程中物料的含水量过高,满足不了我们反应的需要,这时候就需要分水。
2、现有的设备虽然分水方法简单快捷,但不同物料相对水的密度不同,当物料密度比水高,水在上层、物料在下层,需要上层排水;当物料密度比水低,水在下层、物料在上层,需要下层排水;因此会出现分水时现排水位置不同的问题,现有分水设备无法根据对应密度的物料调节合适的排水的位置。
3、基于此,本实用新型设计了一种溶剂精馏脱水装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决当物料密度比水高,水在上层、物料在下层,需要上层排水;当物料密度比水低,水在下层、物料在上层,需要下层排水;因此会出现分水时现排水位置不同的问题,现有分水设备无法根据对应密度的物料调节合适的排水的位置的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种溶剂精馏脱水装置,包括精馏装置,所述精馏装置的蒸汽出口通过管道串接有至少一个的冷凝器,所述冷凝器的出液口通过管道串接有分水柱,所述分水柱为中空罐体,所述分水柱的侧壁上部出水口通过管道依次连通有第一切断阀、第一流量计调节阀和第一流量计,所述分水柱的侧壁下部通过管道依次连通有第二切断阀和转料泵,所述分水柱的底部通过管道依次连通有第三切断阀、第四切断阀和转料泵,所述第二切断阀的出口和第四切断阀的出口均与转料泵的进料口相连通,所述第三切断阀和第四切断阀之间的管道通过另一管道依次连通有第五切断阀、第二流量计调节阀和第二流量计,所述转料泵的出料口通过管道依次连通有第三流量计调节阀、第三流量计和接收罐,所述转料泵与第三流量计调节阀之间的管道通过另一管道依次连通有第四流量计调节阀和第四流量计,所述第四流量计上部通过管道与精馏装置回流口相连通。
3、优选的,所述冷凝器包括一级冷凝器和二级冷凝器,使得上部冷凝器产出的液体可以顺利流入分水柱内腔。
4、优选的,所述冷凝器的出液口连接的管道与分水柱的侧壁上部进液口相连通,方便冷凝水顺利流入分水柱内腔。
5、优选的,用于连接的管道均为耐高温高压的管体,可以有效防止管道老化形变。
6、优选的,所述分水柱的侧壁设置有透明观察口,方便观察分水柱内腔物料和水的静置分层情况。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、(1)本实用新型通过在物料分水精馏过程中,根据进入分水柱的物料比水轻还是比水重,当物料密度比水高,水在上层、物料在下层,从上层进行排水,当物料密度比水低,水在下层、物料在上层,从下层进行排水,调节对应的排水用的切断阀和流量计调节阀,根据实际情况选择上层排水或是下层排水,使得分水精馏设备不会受到物料种类的限制,适用的精馏分水物料更广,有利于本实用新型的推广。
1.一种溶剂精馏脱水装置,包括精馏装置(1),其特征在于:所述精馏装置(1)的蒸汽出口通过管道串接有至少一个的冷凝器(8),所述冷凝器(8)的出液口通过管道串接有分水柱(4),所述分水柱(4)为中空罐体,所述分水柱(4)的侧壁上部出水口通过管道依次连通有第一切断阀(5)、第一流量计调节阀(6)和第一流量计(7),所述分水柱(4)的侧壁下部通过管道依次连通有第二切断阀(9)和转料泵(10),所述分水柱(4)的底部通过管道依次连通有第三切断阀(11)、第四切断阀(12)和转料泵(10),所述第二切断阀(9)的出口和第四切断阀(12)的出口均与转料泵(10)的进料口相连通,所述第三切断阀(11)和第四切断阀(12)之间的管道通过另一管道依次连通有第五切断阀(13)、第二流量计调节阀(14)和第二流量计(15),所述转料泵(10)的出料口通过管道依次连通有第三流量计调节阀(16)、第三流量计(17)和接收罐(18),所述转料泵(10)与第三流量计调节阀(16)之间的管道通过另一管道依次连通有第四流量计调节阀(19)和第四流量计(20),所述第四流量计(20)上部通过管道与精馏装置(1)回流口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种溶剂精馏脱水装置,其特征在于:所述冷凝器(8)包括一级冷凝器(2)和二级冷凝器(3)。
3.根据权利要求1所述的一种溶剂精馏脱水装置,其特征在于:所述冷凝器(8)的出液口连接的管道与分水柱(4)的侧壁上部进液口相连通。
4.根据权利要求1所述的一种溶剂精馏脱水装置,其特征在于:用于连接的管道均为耐高温高压的管体。
5.根据权利要求1所述的一种溶剂精馏脱水装置,其特征在于:所述分水柱(4)的侧壁设置有透明观察口。